Filato fornito dal cliente per maglieria sfusi: concordare la consegna prima della produzione

1. Definire l'accordo di fornitura prima di acquistare il filato

Un marchio potrebbe voler utilizzare filati provenienti dal suo impianto esistente per una collezione di maglioni da 6.000 pezzi. Prima di tutto, decidi se il marchio nomina solo il fornitore, chiede alla fabbrica di acquistare un filato specifico o fornisce il proprio stock. Tali accordi creano diversi compiti di acquisto e consegna. Chiedi alla fabbrica di valutare la proposta prima di impegnare filati o prenotare la consegna. Il materiale fornito dal cliente è un'opzione specifica dell'ordine da discutere con WTBF, non l'accettazione automatica di qualsiasi filato.

• Identificare l'acquirente del filato, il destinatario della fattura e il proprietario concordato ad ogni consegna.
• Conferma chi ordina il filato sostitutivo e comunica con il filatoio se una consegna non è adatta.
• Prezzo del materiale separato dallo sviluppo, dalla preparazione e dall'ambito di produzione concordati della fabbrica.

2. Invia un pacchetto di filati e organizza una prova rappresentativa

Fornire il numero di articolo del filato e del filato, la composizione dichiarata, il sistema di conteggio e la descrizione del filo, il numero di riferimento del colore, il lotto di tintura, il formato del cono o del pacchetto e le informazioni tecniche disponibili. Non inviare solo una percentuale di fibra o una foto. Chiedi quale quantità è necessaria per provare la struttura di maglia prevista, il numero di estremità e il percorso di finitura. La guida di formazione STOLL 2013 tratta le tabelle filato-a-calibro come guida e nota che anche la qualità del filato e il peso specifico contano. Utilizzare questo background per richiedere revisioni specifiche del materiale insieme alle tabelle di riferimento.

• Utilizzare una quantità di prova rappresentativa del magazzino sfuso proposto e registrarne l'identità del lotto.
• Accordarsi su quali campioni o controlli di indumenti finiti decidono l'idoneità, chi esamina il risultato e chi paga per la prova.
• Conservare un riferimento approvato etichettato; un articolo, lotto o preparazione di filato diverso potrebbe richiedere un'ulteriore revisione.

Fondo tecnico: Guida di formazione STOLL, sezione 12.7, tabella dei filati (PDF)↗

3. Scrivere una matrice di responsabilità per la consegna fisica

Specifica l'indirizzo di ricezione, il contatto di consegna, la finestra di arrivo e le informazioni sull'imballaggio prima della spedizione dalla fabbrica. Per i filati d'oltremare, concordare le disposizioni di trasporto e importazione con le parti responsabili prima della spedizione; non si presume che il prezzo di fabbricazione copra questi servizi. Registra le decisioni nell'ordine di acquisto o nell'accordo materiale, incluso come un problema viene escalated. Si tratta di una lista di controllo pratica per l’allocazione; i termini commerciali finali richiedono l’accordo delle parti.

4. Separare il filato ricevuto, tenuto e rilasciato

All'arrivo, riconciliare la bolla di consegna con il conteggio della scatola o del sacco, il conteggio dei coni, l'articolo del filato, il colore e il lotto di tintura. Accordarsi su come la massa del filato viene misurata e riportata, compresa la tara del cono e dell'imballaggio e la base di misurazione, in modo che il peso lordo della spedizione non venga scambiato per filato utilizzabile. Registra danni, identificazione mancante o differenze di quantità. Identificare fisicamente le scorte detenute e mantenerle non disponibili per la produzione fino a quando una persona designata non approva la risoluzione.

• Registra la quantità e lo stato per articolo di filato, colore e lotto; conserva i collegamenti al riferimento di consegna.
• Impostare una finestra di reporting concordata e la prova delle discrepanze, piuttosto che assumere un periodo di reclamo illimitato.
• Utilizzare decisioni separate di ricezione e rilascio. L'arrivo del prodotto non conferma l'idoneità, la conformità alle specifiche o il trasferimento della proprietà.

5. Controllare lo stock utilizzabile contro l'intero requisito di produzione

Costruire il fabbisogno di filato a partire dalle quantità approvate di stile, colore e taglia e dalla base di consumo concordata. Identificare se la cifra copre il filato trattenuto solo nei capi o se include già le indennità di prova, di allestimento e di produzione; aggiungere le voci concordate una volta. L'esempio ipotetico seguente utilizza 6.000 capi di abbigliamento con un peso netto illustrativo di 0,40 kg ciascuno più 100 kg concordati separatamente per prove e uso in produzione oltre il requisito di capi netti. Nessuno dei due valori è un record di consumo WTBF o una quota consigliata.

• Il gap di 20 kg deve essere risolto prima di poter contare sul piano completo; il filato trattenuto può essere rilasciato solo dopo una risoluzione approvata.
• Ripetere il bilanciamento per ogni colore e per ogni allocazione di lotto consentita. Un'eccedenza totale non può coprire una carenza in un altro colore.
• Riservare lo stock rilasciato per questo ordine e registrare le emissioni per ogni lotto di produzione; non contare lo stock già allocato altrove.

6. Rilasciare la produzione con il filato approvato e un programma fattibile

Prima di lavorare a maglia in serie, collegare il lotto di filati rilasciato al campione finito approvato, alle specifiche tecniche correnti, al piano di consumo e all'assegnazione del lotto. Stabilire chi firma la prova e chi autorizza l'avvio della produzione. Se le prestazioni di prova, la quantità utilizzabile o i tempi di rifornimento cambiano, chiedere un costo rivisto e un programma di produzione prima di continuare. Il filato che arriva in tempo non riserva di per sé ogni fase di produzione.

• Impostare un chiaro punto di arresto per le prove fallite, la sostituzione non approvata o una carenza di materiale.
• Documenta quali quantità di ordine possono procedere e quali devono aspettare; evita di ridurre in silenzio uno stile o una dimensione.
• Confermare la spedizione dalle pietre miliari di fabbrica separatamente dal trasporto e dall'arrivo. Gli ordini di grandi dimensioni richiedono una pianificazione della capacità disponibile; i progetti di rapido turnover sono condizionali, non una promessa generale per il filato fornito.

7. Riconciliare l'utilizzo e decidere cosa succede allo stock residuo

Utilizzare due record collegati a intervalli concordati e alla chiusura dell'ordine. Nel record del magazzino, l'apertura dello stock approvato più le ricevute di rilascio e i resi a magazzino meno il filato emesso dovrebbero essere uguali al saldo inutilizzato. Nel registro di produzione, il filato emesso dovrebbe essere conciliato con i ritorni a magazzino, il filati trattenuto nei capi, l'uso di prova o di scarto e il materiale ancora in lavorazione. Concordare le categorie e le unità di reporting in modo che il filato emesso non venga conteggiato di nuovo come un elemento di consumo separato. Indagare le differenze inspiegabili utilizzando i record concordati piuttosto che trattare ogni varianza come una perdita standard. Accordare separatamente la gestione commerciale; questa guida non assegna la responsabilità.

• Identificare l'articolo, il colore, il lotto, la massa utilizzabile e lo stato; distinguere i coni non aperti dai residui.
• Conferma se lo stock viene restituito, immagazzinato per un periodo specifico o smaltito con autorizzazione scritta e chi paga la movimentazione o il trasporto.
• Non presumere che il filato avanzato possa sostenere un riordino: riconferma la quantità utilizzabile, le condizioni, l'approvazione della tonalità e la pianificazione quando il riordino è definito.

8. Richiedi un preventivo con consegna del materiale inclusa

Invia a WTBF il riferimento del maglione o del tech pack, la quantità per stile e colore, la gamma di taglie, la destinazione di consegna e la data di arrivo desiderata. Aggiungi l'articolo di filato proposto e il mulino, le informazioni tecniche, la posizione dello stock, la quantità per colore e lotto e se desideri l'acquisto in fabbrica o la fornitura al cliente. Segna esplicitamente i punti non confermati. Chiedi una revisione di fattibilità, un piano di prova rappresentativo, la divisione delle responsabilità, la produzione separata e l'ambito di gestione e le tappe dipendenti dall'approvazione prima di impegnare l'ordine all'ingrosso.

• Indicare l’acquirente e l’accordo di fornitura previsto, non solo “usare il nostro filato”.
• Elenco delle decisioni aperte: accettazione di prova, fornitura di filati aggiuntivi, trasporto, carenze e avanzi.
• Utilizza il modulo di preventivo del progetto per avviare la discussione e inviare i file di riferimento tramite e-mail utilizzando i dettagli di contatto forniti. L’accettazione finale, il prezzo e le date sono confermati per il progetto effettivo.