Campioni TOP di maglieria: collegare l'approvazione dell'acquirente al lotto di produzione effettivo

Accordarsi sull’origine del campione prima di chiedere l’approvazione

Per questo flusso di lavoro di acquisto, richiedere capi finiti presi dal lotto di produzione iniziale effettivo, utilizzando i materiali e i processi di produzione allocati. Confermare questa definizione con il fornitore invece di fare affidamento sul nome TOP da solo. Un campione di sviluppo realizzato separatamente risponde a una domanda diversa. Collegare ogni capo inviato all'ordine di acquisto, alla revisione dello stile e delle specifiche, al colore, alla taglia, al lotto di filati, al lotto di produzione e alla data di selezione. Registra chi l'ha selezionato e il suo stato di finitura. Confrontalo con il riferimento di pre-produzione approvato nelle condizioni di preparazione e misurazione concordate. Se il campione è stato riparato o modificato dopo la selezione, identifica tale intervento prima che l'acquirente lo valuti.

Definire il controllo in base alle differenze rilevanti

Elenca gli stili, i colori, le taglie e i lotti da rivedere, quindi concorda quali campioni fisici e documenti di supporto sono richiesti. Non assumere che un capo di taglia media copra tutte le taglie, o che un colore copra tutti i lotti di filati e decorazioni. Indicare eventuali varianti ancora in attesa di invio. Rivedere le misure, l'aspetto della maglia, l'unione, la finitura, le accessori e le etichette rispetto alla stessa revisione approvata; includere l'imballaggio solo se un campione imballato rientra nell'ambito concordato. Le foto possono identificare un capo e mostrare dettagli visibili, ma non dovrebbero sostituire i controlli fisici richiesti dall'acquirente. Un campione selezionato documenta le condizioni del capo; non stabilisce di per sé la qualità dell’intero ordine.

Annota ciò che può continuare mentre la revisione è in sospeso

Prima di iniziare la produzione, concordare il punto di revisione, il responsabile della risposta e la data di risposta richiesta. Specificare se la lavorazione a maglia, l'unione, la finitura o l'imballaggio possono continuare mentre i campioni sono in transito o in attesa di una decisione e identificare qualsiasi limite quantitativo o sospensione che si applica. Una richiesta TOP inviata dopo che l'intero ordine è terminato non può creare un fase di approvazione precedente. Per un punto non conforme, registrare le varianti e i lotti interessati, la correzione, la responsabilità e le prove necessarie per un'altra decisione. Conferma se i capi già prodotti necessitano di smistamento o rilavorazione e come saranno controllati. Non rilasciare merci non interessate e interessate sotto un messaggio vago come "campione ok"; approvare l'ambito e le condizioni indicati.

Tenere separati il registro di rilascio e il piano di ispezione

Conserva insieme ID dei campioni, confronti, foto, punti aperti e decisione datata dell’acquirente. Specifica se autorizza un lotto o processo preciso, richiede una nuova presentazione o lascia alcune varianti sospese. L’autorizzazione alla spedizione e le ispezioni concordate durante o a fine produzione restano decisioni distinte. Intertek elenca ispezioni iniziali, durante la produzione e casuali finali come servizi separati; questa lista di esame dei campioni non è uno di quei rapporti. Invia a WTBF il dossier tecnico, le quantità dettagliate, la destinazione, la data di arrivo richiesta e l’ambito TOP proposto. Prima di confermare la produzione, includi selezione e invio dei campioni, tempi di esame ed eventuali costi di ispezione nella discussione del preventivo.

Intertek: le fasi di controllo della produzione↗