Wenn eine bestimmte Kombination aus Modell, Farbe und Größe die nicht zugeteilte Nachfrage und Ihren gewählten Bestandspuffer möglicherweise nicht bis zur erwarteten Verkaufsfähigkeit der Nachlieferung deckt, prüfen Sie zügig eine Nachbestellung oder andere Versorgung. Berechnen Sie die voraussichtliche Lücke am Ende des Zeitfensters anhand verfügbarer Bestände, Zuteilungen, innerhalb des Fensters voraussichtlich verkaufsfähiger Zugänge und der Nachfrageprognose zum selben Stichtag. Prüfen Sie anschließend die Termine auf frühere Engpässe. Die Lücke ist ein Planungssignal, keine Kaufverpflichtung. Ob bestellt werden kann, wann die Ware im Lager eintrifft und wann sie verkaufsfähig ist, muss für das konkrete Projekt bestätigt werden.
Dieser Leitfaden richtet sich an Marken und Einkäufer, die ein bestehendes Strickmodell auffüllen. Gesamtverkäufe eines beliebten Modells ersetzen nicht die Nachfrage nach Modell, Farbe und Größe: Eine Größe kann ausgehen, obwohl die Gesamtmenge über alle Größen reicht. Dieses Arbeitsblatt garantiert weder Verkäufe noch Lieferzeiten und unterstellt keine WTBF-Mindestmenge, Preise, Kapazität oder Lieferzeit.
Bestandsbegriffe vereinheitlichen und Doppelzählungen vermeiden
Wählen Sie Stichtag, Lager und Vertriebskanal und legen Sie getrennte Zeilen nach Modellnummer, Farbe, Größe und Spezifikationsversion an. Zählen Sie zuerst die für diesen Kanal verkaufsfähigen physischen Bestände; beschädigte Ware, auf Qualitätsfreigabe wartende Bestände und bereits anderen Kanälen übertragene Ware bleiben außen vor. Unterscheiden Sie darin bereits bestätigten Aufträgen zugeteilte und noch nicht zugeteilte Mengen. Dasselbe Stück darf nicht gleichzeitig als verfügbar in zwei Lagern oder Kanälen erscheinen.
Felder können je nach System Unterschiedliches bedeuten. Die Bestandsanleitung von Oracle NetSuite berechnet dort die verfügbare Menge als vorhandenen Bestand minus zugesagte Menge und definiert den vorhandenen Bestand einschließlich zugesagter Stücke. Dieses Beispiel verwendet denselben Ansatz: Ziehen Sie Zuteilungen vom verkaufsfähigen physischen Bestand ab, um den noch nicht zugeteilten Bestand zu erhalten. Zeigt Ihr System bereits um Zuteilungen bereinigte Verfügbarkeit, ziehen Sie sie nicht nochmals ab. Prüfen Sie Datenzeitpunkt und ob unerfüllte Aufträge im Feld enthalten sind.
Berücksichtigen Sie unterwegs befindliche Ware nur, wenn sie Modell, Farbe und Größe zugeordnet, noch nicht im Bestand enthalten und um andere Zuteilungen bereinigt ist und Belege für Wareneingang und Verkaufsfähigkeit innerhalb des Fensters vorliegen. Dokumentieren Sie Status und erwartete Termine für Transport, Zoll, Lagereingang und Qualitätsprüfung. Ist der Termin nicht ausreichend bestätigt, führen Sie die Partie als offen gesondert auf und rechnen ein Szenario ohne sie; Kaufabsicht oder unbestätigte Kapazität ist keine unterwegs befindliche Ware. Auch eine derzeit verlässliche Schätzung kann sich ändern und muss aktualisiert werden.
Bei der Nachfrageprognose Fehlbestände und Sondereffekte markieren
Betrachten Sie vergleichbare Zeiträume, in denen diese Variante tatsächlich kaufbar war, und erfassen Sie Verkäufe, verfügbare Tage, Preis, Aktionen, Kanal und Behandlung von Retouren. Prüfen Sie künftige Verkaufspläne, bevor Sie die historische Geschwindigkeit übernehmen oder anpassen. Trennen Sie künftige nicht zugeteilte Nachfrage von zugesagten Aufträgen: Enthält die Prognose diese bereits, entfernen Sie sie zunächst oder wählen Sie einen konsistenten Ansatz ohne gesonderten Abzug der Zuteilung. Zählen Sie dieselbe Nachfrage nicht zweimal.
Eine von der American Economic Association veröffentlichte Studie zur Nachfrageschätzung stellte fest, dass das Ignorieren veränderter Produktverfügbarkeit Schätzungen verzerren kann. Sie nutzte Verkaufsautomatendaten und erlaubt keine direkte Berechnung entgangener Strickwarenverkäufe. Null Verkäufe während eines Fehlbestands bedeuten daher nicht null Nachfrage; auch die entgangene Verkaufsmenge lässt sich daraus allein nicht ablesen. Markieren Sie den Fehlbestandszeitraum und bilden Sie anhand kaufbarer Zeiträume, Kundenanfragen und weiterer relevanter Daten eine Bandbreite. Ersatzprodukte, Aktionsänderungen und begrenzte Daten können die Schätzung beeinflussen. Eine Prognose ist eine Beurteilung unter Annahmen, keine Verkaufsgarantie.
Lücke am Ende des Nachbeschaffungsfensters berechnen
Klären Sie mit Lieferant und Logistikpartner getrennt die erwarteten Zeiten für Auftragsbestätigung, Material, Produktion, Prüfung, Versand, Transport, Zoll, Eingang und Verkaufsfreigabe. Das Nachbeschaffungsfenster reicht hier vom Berechnungsstichtag bis zum erwarteten Verkaufsbeginn der neuen Nachlieferung; kennzeichnen Sie Schätzungen getrennt von zugesagten Terminen. Der Zielpuffer ist der vom Käufer gewünschte nicht zugeteilte Bestand dieser Variante am Fensterende, kein fester Standard. Nach Abgleich der Produktions- und Ankunftsbedingungen gilt:
Geschätzte Lücke = prognostizierte nicht zugeteilte Nachfrage im Fenster + Zielpuffer − aktuell nicht zugeteilter Bestand − verlässliche Zugangsmenge innerhalb des Fensters.
Liegt das Ergebnis unter null, erfassen Sie die Planungslücke als null und behalten den möglichen Überschuss im Blick; das schließt einen Engpass nicht aus. Prüfen Sie, wann Zugänge verkaufsfähig sein sollen, nicht nur, ob sie bis zum Ende ankommen. Überschneiden sich Zuteilungen an Kunden mit der Prognose, beseitigen Sie die Überschneidung vor Anwendung der Formel. Rückstände, Retouren und Bedingungen verschiedener Partien sind separat nach demselben Maßstab abzugleichen.
Fiktives Beispiel: Vierwochenplan für eine Variante
Dies sind Annahmen, keine WTBF-Verkaufs-, Bestands- oder Lieferzeitdaten. Ein Modell in Blau und Größe M hat zum Stichtag 60 verkaufsfähige physische Stücke. Davon sind 10 bestehenden Aufträgen zugeteilt und werden vom Bestand abgezogen; 50 bleiben nicht zugeteilt. Die Prognose neuer, nicht zugeteilter Nachfrage für die nächsten 4 Wochen beträgt 20 Stück pro Woche, insgesamt 80; die zugeteilten 10 Stück sind darin nicht enthalten. Weitere 20 bereits bestellte Stücke werden annahmegemäß Ende Woche 2 empfangen, geprüft und verkaufsfähig, ohne anderer Nachfrage zugeteilt zu sein. Der Käufer wünscht am Fensterende 15 nicht zugeteilte Stücke als Puffer.
| Position | Angenommene Menge | Berücksichtigung |
|---|---|---|
| Verkaufsfähiger physischer Bestand | 60 Stück | Enthält die 10 zugeteilten Stücke |
| Bestehenden Aufträgen zugeteilt | 10 Stück | Einmal vom Bestand abziehen, nicht nochmals in neuer Nachfrage erfassen |
| Aktuell nicht zugeteilter Bestand | 50 Stück | 60 − 10 = 50 Stück |
| Verlässlicher Zugang im Fenster | 20 Stück | Ende Woche 2 verkaufsfähig; zuvor nicht im Bestand gezählt |
| Prognose neuer Nachfrage im Fenster | 80 Stück | 20 pro Woche für 4 Wochen, ohne zugeteilte Menge |
| Zielpuffer am Fensterende | 15 Stück | Fiktives Käuferziel, kein Branchenstandard |
Danach beträgt die geschätzte Lücke am Ende 80 + 15 − 50 − 20 = 25 Stück. Kann die Zugangspartie innerhalb des Fensters nicht verkaufsfähig werden und bleiben die anderen Annahmen gleich, beträgt die Lücke 80 + 15 − 50 = 45 Stück. Diese Gesamtrechnung unterstellt, dass alle prognostizierten Bedarfe im Fenster erfüllt werden können. Bei einem Fehlbestand und nicht wartenden Kunden können tatsächliche Verkäufe und Endbestand abweichen. Keine der Zahlen verlangt eine Bestellung genau dieser Menge. Prüfen Sie Spezifikation, verfügbaren Nachschubzeitpunkt, Mengenbedingungen und Budget und rechnen bei Änderungen neu.
Zwischenzeitpunkte prüfen, auch wenn die Endsumme reicht
Unter der angenommenen gleichmäßigen Wochennachfrage und Zugangsterminierung bleiben ohne neue Bestellung am Ende von Woche 1 noch 30 nicht zugeteilte Stücke. In Woche 2 werden 20 verbraucht und am Wochenende 20 Zugänge verkaufsfähig; es bleiben 30. Am Ende von Woche 3 sind es 10. Für Woche 4 werden 20 Stück Nachfrage erwartet. Wird die neue Bestellung erst am Ende von Woche 4 verkaufsfähig, können während der Woche 10 Stück fehlen. Diese negative Differenz ist eine prognostizierte Nachfragelücke, kein negativer physischer Bestand und kein Beleg für bereits entgangene Verkäufe.
Angenommen, Lieferant und Logistikpartner schätzen zunächst nur, dass neuer Nachschub nach 4 Wochen verkaufsfähig ist. Eine heutige Bestellung garantiert daher keine durchgehende Verfügbarkeit in Woche 4. Klären Sie zügig, ob eine frühere Menge und ein früherer Verfügbarkeitszeitpunkt möglich sind. Prüfen Sie auch andere Lager auf nicht zugeteilten Bestand gleicher Spezifikation für eine Umlagerung und besprechen Sie akzeptable Möglichkeiten mit dem Vertrieb. Unbestätigte Beschleunigung, Umlagerung oder Wartebereitschaft von Kunden ist keine gesicherte Versorgung. Rechnen Sie mit neuen Daten erneut, wenn Zugänge früher eintreffen oder Verkäufe bzw. Zuteilungen sich ändern.
Prognose in eine ausführbare Nachbestellung übersetzen
Bewahren Sie je Modell, Farbe und Größe Stichtag, Lager und Kanal, vorhandenen Bestand, Zuteilungen, Zugangspartien und deren Termine der Verkaufsfähigkeit, Nachfrageprognose mit Quelle, Zielpuffer, Lücke, frühesten möglichen Fehlbestandstermin und zuständige Person auf. Unterscheiden Sie geschätzte, vom Lieferanten bestätigte und tatsächliche Termine. Treffen bestehende Nachlieferungen in Stufen ein, erfassen Sie jede Partie nur einmal. Vergleichen Sie Basis-, höhere Nachfrage- und spätere Zugangsszenarien und setzen Sie den nächsten Prüftermin; eine Prognose ist keine bereits gekaufte Menge.
Bestätigen Sie vor der Bestellung aktuelle Spezifikation, Maßtabelle, Verpackung und Mengenmatrix. Fragen Sie nach Materialverfügbarkeit, Preis, Mengenbedingungen, Kapazität sowie erwartetem Versand und Lagereingang. Farbton und Garnpartie können beeinflussen, ob alte und neue Ware gemeinsam verkauft werden kann. Nutzen Sie den Leitfaden zu Garnpartien bei Nachbestellungen für Farbe und verwendbares Garn. Für Variantenmengen siehe den Leitfaden zur Mengenaufteilung, für gestaffelte Sendungen eines bestätigten Auftrags den Leitfaden zur gestaffelten Lieferung.
Angaben für eine Anfrage
Über die WTBF-Anfrageseite senden Sie ursprüngliche Modellnummer und Auftrags- oder Musterreferenz, Spezifikationsversion, geplante Nachbestellmengen je Modell, Farbe und Größe, freigegebenen Farbstandard, Zielort, gewünschten Lagereingang und Akzeptanz von Teillieferungen. Kennzeichnen Sie Mengen als Prognose oder bestätigte Nachfrage und nennen Sie offene Fragen zu Material, Qualität, Verpackung und Zeitplan. Strickpullover können als Modellreferenz dienen. Lassen Sie Mengenbedingungen, Material, Angebot, Kapazität und Terminplan für das konkrete Projekt vom Lieferanten sowie Lagerankunft und Verkaufsfähigkeit vom Logistikpartner bestätigen.