Défauts dans une livraison de maille en gros : préparer une réclamation claire

Identifier la livraison et isoler les stocks concernés

Pour une marque ou un importateur étranger, la première tâche consiste à relier le problème signalé à un bon de commande, à une expédition, à un SKU de vêtement et à des cartons identifiables. Enregistrez la date de réception et la date à laquelle le problème a été découvert. Mettre de côté les pièces touchées et identifier les stocks connexes en attente d'examen afin qu'ils ne soient pas mélangés avec des marchandises vendables. Gardez les étiquettes de carton, l'emballage et l'état d'origine visibles sur les photographies. Si le carton est mouillé ou endommagé, notez-le séparément des problèmes de construction du vêtement; une photographie à elle seule ne permet pas d'établir qui a causé le problème.

Comparer le vêtement avec une exigence convenue

Utilisez l'échantillon approuvé et la révision des spécifications qui a contrôlé la commande. Indiquez l'exigence et la différence observée, par exemple une mesure en dehors de la limite convenue, une couture ouverte ou une étiquette différente de l'illustration approuvée. Pour les mesures, indiquer les points de mesure, l'état du vêtement et la méthode utilisée. Pour les différences de teinte, conservez les références physiques et organisez une méthode de visualisation comparable plutôt que de vous fier uniquement aux images du téléphone. Préserver les pièces représentatives sans les laver, les réparer ou les jeter jusqu'à ce que l'itinéraire de révision soit convenu. Enregistrez toute manipulation ou soin déjà effectué.

Séparer les défauts confirmés des quantités non vérifiées

Créez une ligne de problème pour chaque type de défaut et SKU affecté. Consignez le nombre de vêtements vérifiés, la façon dont ils ont été sélectionnés, le nombre de ceux qui présentaient le problème et le nombre de ces derniers qui n’ont pas été vérifiés. Comptez les vêtements affectés séparément des défauts : un pull peut avoir deux problèmes. N'étendez pas un résultat de cartons sélectionnés à chaque vêtement sans un examen convenu. Ce qui suit est un exemple hypothétique de réception, et non un dossier de commande WTBF ou une norme d'inspection.

• Le résultat observé est de 30 vêtements touchés sur 200 vérifiés; il n'est pas établi que 150 des 1 000 vêtement sont défectueux.
• Convenez de qui vérifie le stock restant, de la méthode, de la date d’achèvement et de la façon dont l’état de chaque vêtement sera enregistré.

Transmettre les preuves et convenir d’une vérification commune

Fournir une photographie de vue d'ensemble, un gros plan avec une échelle si nécessaire, la référence approuvée, l'exigence, les identifiants de boîte et d'UGS et le registre des quantités. Donnez à chaque image et à chaque vêtement retenu une référence qui correspond à la ligne de l’envoi. Gardez les fichiers originaux; évitez les filtres ou l'édition qui masque le contexte. Demandez au fournisseur de confirmer la réception, de nommer un propriétaire de l'examen et de convenir de la prochaine date de décision. Si les preuves sont contestées, convenez si des échantillons physiques, un examen vidéo ou une inspection indépendante sont nécessaires, y compris la portée et qui autorise les coûts. Le partage des preuves amorce l’examen; cela ne signifie pas que la responsabilité ou l’indemnisation a été acceptée.

Valider la solution avant retouche, retour ou remplacement

Comparez les options pratiques pour la portée confirmée : une réparation locale approuvée, un retour pour retouche, une production de remplacement ou un autre arrangement commercial écrit. Essayez toute réparation sur une pièce retenue et convenez de l'aspect et de l'acceptation fonctionnelle avant de l'appliquer au stock. Confirmez les quantités, la manutention, le réemballage, le transport, l'inspection et la responsabilité des coûts avant d'autoriser le travail ou de renvoyer les marchandises. Les pulls de remplacement ont besoin de leurs propres contrôles de matière, de teinte, d'échantillon et de capacité; ils ne peuvent pas être présumés correspondre à un lot de fils antérieur ou à une expédition de l'usine immédiatement. Enregistrez l'expédition de l'usine et la réception de destination comme des dates séparées.

Rapprocher les stocks et les résultats pour améliorer la commande suivante

Suivre chaque vêtement touché une fois jusqu’au résultat convenu : accepté après examen, réparé et accepté, retourné, remplacé ou autrement résolu. Gardez les arrivées de remplacement séparées de la disposition des marchandises d'origine afin que la même unité ne soit pas comptée deux fois. Fermer l'enquête par rapport au remède accepté, au rapprochement des quantités et aux documents financiers convenus. Enregistrez la cause confirmée et le changement de production ou d'approbation nécessaire pour une commande répétée. Avant un nouveau projet de commande en gros auprès de WTBF, utilisez le formulaire de demande pour partager la référence du produit, les quantités, la destination et les exigences de réception afin que les critères d'inspection, les références et le processus d'examen des problèmes puissent être convenus avec le devis.

• Convenez des interlocuteurs à contacter, des preuves requises et des étapes de vérification dans les documents de commande.
• Gardez les échantillons approuvés, les révisions de spécifications et les dossiers de réception liés à la même commande.
• Confirmez le remède et le calendrier pour le problème réel; ce guide ne promet pas un remboursement, un remplacement gratuit ou une période de résolution fixe.