먼저 공급업체와 검사기관에 검사할 배치, 의류 한 벌이 검사 단위인지, 검사 항목과 부적합 판정을 명확히 하세요. 그 배치에 맞는 샘플링 계획을 선택하고 표본 크기, 추출 방법, 인수·불인수 판정과 예외 처리를 기록합니다. AQL은 ‘배치마다 이만큼 불량품이 허용된다’는 뜻이 아니며 샘플링 인수는 전체 배치의 무결함이나 모든 안전 요건 충족을 증명하지 않습니다. 출고 승인은 주문 요건에 따라 별도로 확인해야 합니다.
이 글은 구매자의 검사 합의 준비를 돕고 모든 주문에 맞는 AQL 값이나 표준표 조회 결과를 제공하지 않습니다. 실제 계획은 자격을 갖춘 검사 또는 품질 담당자가 적용 표준, 배치 상황과 양측 합의에 따라 정해야 합니다. 제품 안전, 법규, 특정 성능 시험과 계약 요건은 별도로 확인하세요.
배치와 AQL의 경계 이해하기
미국품질협회 용어집은 인수 샘플링을 배치의 표본을 검사해 해당 배치의 인수 여부를 결정하는 것으로 설명하고, AQL을 연속 배치의 샘플링에서 만족스러운 공정 평균의 한계와 관련지어 설명합니다. 이는 특정 배치의 실제 부적합률이 특정 비율까지 허용된다는 보장이나 표본에서 발견할 수 있는 부적합품 수가 아닙니다. 담당자는 전체 표준을 토대로 계획을 선택해야 합니다. 주문서에 ‘AQL’만 쓰고 양측이 같은 뜻으로 이해한다고 가정하지 마세요.
ISO 2859-1:2026 공개 페이지는 인수 품질 한계로 지표화한 배치별 계수 샘플링 계획과 전환 규칙을 소개하며 연속 제출 배치에 관련됩니다. ISO 2859-2:2020의 공개 적용 범위는 전환 규칙이 적용되지 않는 고립 배치 또는 짧은 배치 시리즈에 적용되는 한계 품질(LQ) 지표 계획을 설명합니다. 주문이 단일 배치인지 연속 배치인지 밝히고 검사기관이 적용 범위, 표준 버전과 전체 규칙을 정하게 하세요. 두 계획을 직접 바꿔 쓰지 마세요. 이 가이드는 표준표를 복제하지 않으며 WTBF가 특정 표준을 수행했다고 주장하지 않습니다.
추출할 상품과 기록 단위 정의하기
발주서, 스타일, 색상, 사이즈, 생산 배치, 포장 상태, 장소와 검사 가능한 수량을 명시하세요. 어떤 상품이 하나의 인수 배치를 이루는지, 서로 다른 스타일·색상·사이즈 또는 생산 배치를 합칠지 검사기관과 확인합니다. 전체 주문 수량이 반드시 하나의 인수 배치는 아닙니다. 미완성 또는 추출할 수 없는 상품을 나열해 제출되지 않은 부분을 검사 범위에 포함하지 마세요. 포장 명세서와 대조해 상자 번호와 수량을 기록하고 제출된 모든 상품에 검사 전 추출 기회를 부여하는 방법을 합의합니다.
계수 방식도 정의해야 합니다. 예를 들어 스웨터 한 벌에 솔기 풀림과 얼룩이 동시에 있으면 부적합 의류 1벌로 세거나 부적합 항목 2건을 기록할 수 있으며 두 숫자는 다릅니다. 이번 계획의 단위, 결함 분류, 판정 규칙과 한 벌의 여러 항목 기록법을 확인하고 검사기관에 해당 계수와 판정을 확인받으세요. 검사한 벌 수, 영향을 받은 의류 수와 결함 발생 횟수를 각각 표시하고 혼용하지 않습니다.
| 결정 | 합의 또는 기록할 내용 | 필요한 이유 |
|---|---|---|
| 인수 배치 | 주문, 스타일·색상·사이즈, 생산 배치, 장소, 제출 수량과 제외 범위 | 결과가 적용되는 상품 명확화 |
| 검사 단위 | 의류 또는 다른 합의 단위, 부적합 의류와 결함 횟수의 계수법 | 서로 다른 두 숫자의 혼용 방지 |
| 샘플링 계획 | 적용 표준과 버전, 배치 상황, 적용 시 검사 수준 또는 기타 계획 변수, 표본 크기, 인수·불인수 규칙 | 양측이 결정 근거 검토 |
| 추출과 검사 | 선택 방법, 상자 번호, 수량, 검사 항목, 기준 샘플과 측정 조건 | 실제 검사 내용 기록 |
| 결과와 처리 | 검사·미검사 수량, 발견 문제, 판정, 보류 또는 재검사 책임 | 결정되지 않은 상품의 잘못된 출고 방지 |
계획과 실제 검사를 일치시키기
검사 전 누가 추출하는지, 계획에 따라 어떻게 선택하는지, 접근할 수 없는 상자나 상품이 있는지, 검사 항목을 어떻게 배분하고 어떤 번호와 사진을 보관할지 확인하세요. 공급업체가 외관이 좋은 몇 벌만 골랐는데 무작위 추출이라고 부르지 마세요. 현장에서 합의한 방법을 적용할 수 없으면 제한을 기록하고 담당자가 조정이나 재일정 여부를 결정하게 합니다. 원래 계획의 결론을 조용히 그대로 적용해서는 안 됩니다.
외관, 치수, 라벨, 포장과 기타 합의 항목을 해당 승인 기준, 버전과 측정 조건에 연결하세요. 수량 확인, 착용 평가, 관리 성능 또는 안전 시험은 다른 방법과 샘플을 쓸 수 있으므로 한 번의 외관 샘플링이 모든 요건을 다룬다고 가정하지 마세요. 검사 보고서는 실제 검사 항목, 표본, 관찰 결과, 결함 분류와 합의 규칙에 따른 결정을 밝혀야 합니다. 생산 배치에서 선택한 의류의 승인은 생산 샘플 가이드를 참고하세요. 생산 샘플 승인과 최종 인수 샘플링은 다른 결정입니다.
표본 결과를 이해하되 전체 배치 보증으로 추정하지 않기
양측이 자체 합의한 설명용 단회 샘플링 계획에서 20벌을 추출하고 부적합 의류를 단위로 센다고 가정합시다. 1벌 이하가 발견되면 이 계획에 따라 인수하고 2벌 이상이면 불인수하기로 했습니다. 그중 1벌에 솔기 풀림과 얼룩이 함께 있으면 이 가정에서는 부적합 의류 1벌로 세고 결함 2건을 따로 기록합니다. 이 계획에서는 인수 결정을 할 수 있지만 추출하지 않은 상품에 문제가 없다고 말할 수 없고 1 ÷ 20만으로 배치 전체의 부적합 비율을 정확히 추정할 수도 없습니다. 이 예는 ISO 표, 추천 계획, WTBF 검사 기록 또는 합격 한계가 아닙니다.
샘플링 결과에는 판단 위험이 있습니다. 특정 품질 수준에 맞는 배치가 불인수될 수 있고 더 나쁜 배치가 인수될 수도 있습니다. 계획에 따라 인수되지 않은 배치는 처리 합의 전에 바로 합격으로 바꾸거나 무한히 재추출하지 마세요. 양측과 검사기관이 적용 규칙에 따라 재검토, 선별, 수정, 재제출과 비용 책임을 확인해야 합니다. 샘플링으로 인수해도 발견된 부적합품과 해결되지 않은 안전·규격 문제를 합의에 따라 처리해야 하며 인수를 법적 의무의 면제로 볼 수 없습니다.
검사 결과와 출고 결정을 분리하기
검사 날짜, 장소, 배치 구성, 제출 및 추출 수량, 선택 방법, 표준 버전, 계획 변수, 검사 항목, 결과, 사진, 미검사 항목과 결정자를 보관하세요. 어떤 스타일·색상·사이즈와 수량이 포함되고 무엇이 평가 대기인지, 보고서에 샘플링 제한이 있는지 명확히 합니다. 구매자는 계약, 포장과 인도 자료 및 기타 필요한 시험도 확인한 뒤 권한 있는 담당자가 해당 범위의 출고를 결정해야 합니다.
창고 도착 후 문제를 발견하면 검사한 수량과 미검사 수량을 따로 기록하고 증거를 보존해 공급업체와 처리를 합의하세요. 입고 품질 문제 가이드는 이후 절차를 다룹니다. 샘플링 보고서는 기록 중 하나일 수 있지만 실제 문제의 조사와 결정을 대신하지 않습니다.
문의할 때 제공할 자료
니트 의류 컬렉션을 살펴보고 문의 페이지로 스타일과 승인 규격, 사이즈 범위와 스타일당 색상별 예상 수량, 계획된 검사 장소, 판매 시장, 수령지와 목표 도착일을 제공하세요. 제안하는 배치 구분, 검사 항목, 제삼자 검사 필요 여부, 적용 표준 또는 고객 요구와 합의할 출고 규칙을 설명합니다. 샘플, 검사 협조, 비용과 일정은 공급업체에 프로젝트별로 확인하세요.