Acuerde primero con proveedor e inspector qué lote se revisa, si cada prenda es una unidad de inspección, las comprobaciones y los criterios de no conformidad. Elija después un plan adecuado al lote y registre tamaño de muestra, selección, decisiones de aceptación y no aceptación y tratamiento de excepciones. AQL no significa «se permiten tantos artículos defectuosos en cada lote». La aceptación por muestreo tampoco demuestra cero defectos en todo el lote ni el cumplimiento de todos los requisitos de seguridad. La autorización de envío debe confirmarse aparte según el pedido.
Esta guía ayuda al comprador a preparar el acuerdo de inspección; no prescribe un AQL para todos los pedidos ni consulta tablas por usted. Personal cualificado de inspección o calidad debe determinar el plan según norma aplicable, situación del lote y acuerdo. La seguridad del producto, normativa, ensayos de prestaciones concretas y requisitos contractuales deben confirmarse por separado.
Entender primero los límites del lote y AQL
El glosario de la American Society for Quality describe el muestreo de aceptación como la inspección de una muestra de un lote para decidir si se acepta. Su definición de AQL se refiere al límite de una media de proceso satisfactoria al muestrear una serie continua de lotes. No garantiza que la proporción real de no conformes de un lote concreto pueda alcanzar un porcentaje dado, ni es el número de no conformes permitido en la muestra. El responsable debe elegir el plan con la norma completa; escribir «AQL» en el pedido no asegura que ambas partes entiendan lo mismo.
La página pública de ISO 2859-1:2026 describe esquemas de muestreo por atributos indexados por límite de calidad de aceptación para inspección lote a lote y reglas de cambio; su aplicación incluye lotes presentados de forma continua. El alcance público de ISO 2859-2:2020 describe otro tipo de plan indexado por calidad límite (LQ), para lotes aislados o series cortas donde no se aplican reglas de cambio. Indique si el pedido es un lote o una serie continua y deje que el inspector determine alcance, edición y reglas completas. No intercambie automáticamente ambos esquemas. Esta guía no reproduce tablas ni afirma que WTBF haya aplicado una norma concreta.
Definir mercancía y unidad de recuento
Identifique pedido, modelo, color, talla, lote de producción, estado de embalaje, ubicación y cantidad disponible. Confirme con el inspector qué mercancía forma un lote de aceptación y si se combinan modelos y colores, tallas o lotes de producción. El total del pedido no es necesariamente un solo lote. Liste lo inacabado o no disponible para selección para no contar mercancía no presentada como inspeccionada. Contraste la lista de empaque, registre números de caja y cantidades y acuerde cómo dar oportunidad de selección a toda la mercancía presentada antes de inspeccionar.
Defina también el recuento. Por ejemplo, un jersey con costura abierta y mancha puede ser una prenda no conforme y registrar además dos no conformidades; no son la misma cifra. Confirme para el plan unidad, clasificación de defectos, reglas y registro de varios problemas en una prenda; el inspector debe comprobar el recuento y la decisión correspondientes. Indique por separado prendas revisadas, prendas afectadas y ocurrencias de defectos; no las intercambie.
| Decisión | Qué acordar o registrar | Finalidad |
|---|---|---|
| Lote de aceptación | Pedido, modelo-color-talla, lote de producción, lugar, cantidad presentada y exclusiones | Identificar mercancía cubierta por el resultado |
| Unidad de inspección | Prenda u otra unidad y forma de contar prendas no conformes y defectos | No mezclar dos recuentos distintos |
| Plan de muestreo | Norma y edición, situación del lote, nivel de inspección u otros parámetros cuando correspondan, muestra y reglas de aceptación/no aceptación | Permitir revisar la base de decisión |
| Selección e inspección | Método, cajas, cantidades, controles, referencia y condiciones de medición | Registrar qué se inspeccionó realmente |
| Resultado y tratamiento | Cantidades revisadas y no revisadas, hallazgos, decisión y responsables de suspensión o reinspección | Evitar liberar mercancía sin decisión |
Ajustar el plan a la inspección real
Antes de inspeccionar confirme quién selecciona, cómo se sigue el plan, si hay cajas o mercancía inaccesibles, cómo se distribuyen las comprobaciones y qué identificadores y fotos se conservan. No deje que el proveedor elija unas pocas muestras atractivas y lo llame muestreo aleatorio. Si no puede aplicarse el método acordado en el lugar, registre la limitación y deje que el responsable decida si modificarlo o reprogramarlo; no use silenciosamente la conclusión del plan original.
Vincule apariencia, dimensiones, etiquetas, embalaje y demás controles acordados a la referencia aprobada, versión y condiciones de medición correspondientes. La conciliación de cantidades, prueba de ajuste, prestaciones de cuidado o ensayos de seguridad pueden usar otros métodos y muestras; no suponga que una muestra de apariencia cubre todo. El informe debe indicar controles reales, muestras, observaciones, clasificación de defectos y decisión según las reglas acordadas. La guía de muestras de producción aborda la aprobación de prendas tomadas de producción; esa aprobación y el muestreo final de aceptación son decisiones distintas.
Interpretar la muestra sin convertirla en garantía del lote
Suponga un plan de una sola muestra de 20 prendas acordado por las partes solo para ilustrar, contando prendas no conformes. En este supuesto se acepta si hay como máximo 1 prenda no conforme y no se acepta si hay 2 o más. Si 1 prenda tiene costura abierta y mancha, se cuenta como 1 prenda no conforme y se registran aparte 2 defectos. El plan permite una decisión de aceptación, pero no demuestra que la mercancía no seleccionada carezca de problemas ni permite estimar exactamente la proporción no conforme de todo el lote usando solo 1 ÷ 20. No es una tabla ISO, un plan recomendado, un registro de inspección WTBF ni un límite de aceptación.
Las decisiones de muestreo tienen riesgos: un lote de cierto nivel de calidad puede no aceptarse y uno peor puede aceptarse. Si el plan no acepta un lote, no cambie simplemente la decisión a aprobado ni repita el muestreo indefinidamente antes de acordar su disposición. Comprador, proveedor e inspector confirman revisión, selección, corrección, nueva presentación y costes según las reglas aplicables. Aunque se acepte por muestreo, trate según el acuerdo los artículos no conformes detectados y problemas de seguridad o especificación pendientes. La aceptación no exime de obligaciones legales.
Separar el resultado de inspección de la liberación
Conserve fecha, lugar, composición del lote, cantidades presentadas y seleccionadas, método, edición de la norma, parámetros del plan, controles, resultados, fotos, elementos no inspeccionados y responsable. Identifique combinaciones de modelo-color-talla y cantidades cubiertas, las pendientes y las limitaciones de muestreo. El comprador revisa además contrato, documentos de embalaje y entrega y demás ensayos necesarios antes de que una persona autorizada decida el envío para el alcance correspondiente.
Si un problema aparece solo después de llegar al almacén, registre por separado cantidades revisadas y no revisadas, conserve pruebas y acuerde el tratamiento con el proveedor. La guía de problemas de calidad a la recepción aborda ese proceso posterior. El informe de muestreo puede ser un registro, pero no sustituye la investigación y decisión sobre el problema real.
Información para la consulta
Consulte la gama de prendas de punto y envíe mediante la página de consulta modelo y especificación aprobada, tallas y cantidad estimada por modelo y color, lugar previsto de inspección, mercado de venta, destino y fecha objetivo de llegada. Explique división prevista de lotes, controles, necesidad de inspección externa, normas aplicables o requisitos del cliente y reglas de liberación pendientes de acuerdo. Pida al proveedor confirmar muestras, colaboración en inspección, costes y calendario para el proyecto.