Acceptez l'acceptation de quantité avant la production en vrac
Un grossiste commandant un assortiment de pulls a besoin des tailles prévues sur l'étagère de réception, pas simplement d'un total de collection similaire. Mettez la quantité commandée, l'unité vendeuse et l'allocation de livraison contre chaque SKU style-couleur-taille. Demandez au fournisseur de préciser les conditions de dépassement ou de sous-respect des délais avant d'accepter le devis. La flexibilité quant à la quantité est une décision commerciale pour cette commande; elle ne renonce pas aux exigences de qualité, d'étiquetage ou d'emballage du produit.
- Indiquez si la commande exige des quantités exactes ou permet des différences spécifiées.
- Définissez si une limite s'applique par SKU, par couleur, par style ou à un lot nommé explicitement; confirmez comment ces niveaux interagissent.
- Pour les limites de pourcentage, indiquer la base de calcul, la règle d'arrondissement et les limites résultantes pour les pièces entières. Ne laissez pas un total arrondi cacher une taille manquante.
Séparation des quotas de production des quantités autorisées pour les ventes
La fourniture de fil, les vêtements d'essai, les pièces de rechange et une quantité de production supplémentaire proposée appartiennent à différentes parties du plan. Une allocation de matériel ne devient pas automatiquement une autorisation d'expédier ou de facturer des pulls finis supplémentaires. Confirmez qui supporte les coûts convenus et ce qui arrive au matériel inutilisé ou aux produits finis non alloués. Demandez l’approbation avant d’augmenter la quantité reçue par un acheteur, même si le fournisseur décrit les pièces supplémentaires comme gratuites.
- Identifier les extras destinés aux remplacements, aux essais ou aux stocks de rechange approuvés par l'acheteur.
- Indiquez si les marchandises de rechange approuvées font partie de la quantité vendue ou si elles figurent sur une ligne distincte.
- Accepter la gestion des stocks excédentaires non approuvés et des stocks de marque de l'acheteur, y compris la propriété, l'entreposage et la disposition finale; ne pas supposer l'autorisation d'une autre vente.
Utilisez un tableau de variance des SKU avant d'approuver l'expédition
Cet exemple hypothétique contient quatre lignes de références de 1 000 pulls chacune. La proposition totalise 3 950 pièces, soit seulement 50 de moins que le total de la commande, mais elle comprend 60 pièces commandées manquantes et 10 pièces supplémentaires non approuvées. L'acheteur n'a approuvé aucune variation de quantité. Les valeurs illustrent le rapprochement, et non une commande de WTBF, une tolérance par défaut ou une allocation de production recommandée.
| SKU | Commandé | Effectif proposé | Différence | Décision nécessaire |
|---|---|---|---|---|
| Bleu / S | 1,000 | 980 | −20 | Remplacer 20 ou approuver une fermeture courte |
| Bleu / M | 1,000 | 1,010 | +10 | Retenir 10 extras en attente d'approbation |
| Crème / S | 1,000 | 1,000 | 0 | Procéder après les contrôles du produit et de l'emballage |
| Crème / M | 1,000 | 960 | −40 | Remplacer 40 ou approuver une fermeture courte |
| Montant total des recettes | 4,000 | 3,950 | -50 net | 60 manquants; 10 suppléments non approuvés |
- Indiquez les différences positives et négatives séparément avant de présenter le total net.
- Déterminer la cause et l’état actuel de chaque exception; « production terminée » ne répond pas à la question de savoir si les marchandises peuvent être mainlevées.
- Si l'acheteur accepte un mélange de tailles modifié, émettre une allocation révisée et conserver la référence originale pour comparaison.
Gardez les comptes acceptés, détenus, alloués et expédiés distincts
Compter les marchandises par rapport aux dernières spécifications approuvées et à la décision d'inspection convenue. Identifier les stocks en attente d'examen, de retravail ou de disposition séparément des marchandises acceptées pour la commande. Ensuite, affectez le stock accepté à l'UGS et à l'expédition pertinents une fois. Un résultat d'inspection satisfaisant ne suffit pas à établir que chaque unité d'un lot est emballée ou qu'une unité retenue peut être expédiée. Dans l'exemple, en retenant les 10 extras non approuvés, il reste 3 940 pièces commandées disponibles pour la libération, à condition que les autres contrôles de produit et d'emballage soient réussis.
| Record | Quantité | Signification |
|---|---|---|
| Unités de vente commandées | 4,000 | Commande d'achat originale de quatre SKU |
| Pièces commandées allouées à la sortie | 3,940 | 980 + 1,000 + 1,000 + 960 |
| Solde ouvert commandé | 60 | 20 bleu S + 40 crème M |
| Pièces supplémentaires non approuvées | 10 | Stock séparé; ne réduit pas le solde de 60 pièces |
- Utilisez un seuil de déclaration convenu et identifiez à quelle expédition appartient chaque allocation.
- Gardez les pièces supplémentaires, rejetées et retravaillées en dehors du chiffre de prêt à expédier jusqu'à ce que les décisions pertinentes soient terminées.
- Pour les commandes échelonnées, signaler les quantités expédiées cumulatives ainsi que la libération actuelle; éviter que le même stock soit alloué deux fois.
Résoudre les pénuries avec une décision d'achat spécifique
Envoyez le tableau d’exceptions pendant qu’il est encore temps d’évaluer les besoins de l’acheteur en matière d’assortiment et de lancement. Pour chaque SKU court, proposez une quantité de récupération, les approbations requises et un calendrier basé sur les matériaux disponibles et la capacité de production. L'acheteur peut accepter d'attendre, de recevoir une expédition partielle approuvée avec un solde restant, ou de clôturer une quantité nommée à découvert. Ce sont des résultats différents. Un horaire de remplacement proposé n’est pas une date d’arrivée confirmée.
- Enregistrez l'UGS et la quantité exactes affectées, le propriétaire de la décision et la date d'approbation.
- Si des produits de remplacement sont prévus, reconfirmez la disponibilité du fil, la relation de teinte, les spécifications du produit, les étiquettes et l'emballage.
- Pour un assortiment modifié ou une fermeture courte, confirmez son effet sur le plan de réception et les documents commerciaux convenus avant l'expédition de l'usine.
Faire correspondre la liste de colisage et la facture à la libération autorisée
Après approbation, rapprochez le nombre réel d'emballages par SKU et par carton avec la libération autorisée. Enregistrez clairement les marchandises supplémentaires convenues séparément afin que l'entrepôt puisse les distinguer de l'assortiment de vente d'origine. Demander aux parties responsables de confirmer les quantités facturées, les prix et tout ajustement selon les conditions de commande convenues. Une facture ou une liste de colis ne doit pas changer silencieusement un solde ouvert de 60 pièces en une commande terminée. Accorder les exigences de documents d'expédition avec l'acheteur et le fournisseur de logistique.
- Utilisez le même style, la même couleur, la même taille et les mêmes références de commande pour les enregistrements de sortie et de réception.
- Si un carton change après approbation, mettez à jour le décompte et les documents connexes avant l'expédition de l'usine.
- Pour une expédition de suivi, identifiez la commande originale et le solde restant de l'UGS plutôt que de la présenter comme une commande non liée.
Fermez la commande seulement après l'expédition et la réception de la réconciliation
Gardez les quantités emballées, expédiées et reçues à destination comme jalons distincts. Lorsqu'un acheteur signale une différence, comparez les numéros de carton, la liste d'emballage et les documents d'expédition disponibles de l'usine et de réception, et notez qui enquêtera. Ne déduisez pas la cause du total seul. Fermez chaque SKU avec sa quantité cumulative et la décision convenue sur toute pénurie restante, les suppléments approuvés ou tout autre ajustement. Gardez les engagements de remplacement visibles jusqu'à ce qu'ils soient complétés ou expressément modifiés.
- Confirmez si une différence signalée concerne des pièces, des cartons ou des unités de vente.
- Gardez une liste de soldes ouverts avec une personne responsable et la prochaine action pour chaque SKU.
- Archivage du rapprochement final convenu avec le bon de commande et révisions de libération afin qu'une nouvelle commande ultérieure commence à partir de quantités exactes.
Inclure des règles de quantité dans votre demande de volume WTBF
Envoyez votre référence de pull, vos préférences de matière et votre matrice de quantité par style, couleur et taille. Expliquez quels SKU doivent être exacts, si vous pouvez accepter des quantités supplémentaires ou insuffisantes proposées et si la commande a des besoins de réception par étapes. Indiquez le pays de livraison, la date d'arrivée prévue, les exigences d'inspection et d'emballage. WTBF peut discuter des spécifications réalisables, de la citation de prix et du calendrier basé sur la capacité; la flexibilité de la quantité et les conditions de livraison finales doivent être confirmées pour la commande individuelle.
- Joignez la matrice SKU commandée et identifiez les quantités de lancement essentielles.
- Précisez qui approuve les exceptions de quantité, les marchandises supplémentaires et la mainlevée finale de l'expédition.
- Utilisez le formulaire de devis de projet pour fournir les détails que vous connaissez et identifier les décisions en suspens.
Questions sur ce guide
Y a-t-il un pourcentage standard de surproduction pour chaque commande de pull en vrac?
Utilisez les conditions de quantité convenues pour le bon de commande spécifique. Ne supposez pas un pourcentage universel. Précisez la base, les limites positives et négatives, l'arrondissement et le processus d'approbation pour chaque SKU concerné, et convenez si des marchandises supplémentaires autorisées sont achetées.
Les pulls extra-moyen peuvent-ils compenser une pénurie de gros pulls?
Seulement si l'acheteur approuve explicitement une modification de l'assortiment. Sinon, ce sont des différences de SKU distinctes. Comparez l'expédition avec chaque style, couleur et taille commandés plutôt que de traiter le total de la collecte comme une preuve d'exécution.
Une quantité emballée signifie-t-elle que l'acheteur a reçu cette quantité?
Non, je ne sais pas. Gardez les comptes emballés, expédiés et reçus à destination séparés. Réconcilier les différences de réception avec l'identification du carton et les dossiers convenus avant de décider du solde final de la commande.