Convenez d’abord avec le fournisseur et l’inspecteur du lot à contrôler, du fait que chaque vêtement constitue ou non une unité d’inspection, des contrôles et des critères de non-conformité. Choisissez ensuite un plan adapté au lot et consignez taille d’échantillon, sélection, décisions d’acceptation ou de non-acceptation et traitement des anomalies. L’AQL ne signifie pas « autant d’articles défectueux sont permis dans chaque lot ». Une acceptation par échantillonnage ne prouve ni l’absence de défaut dans tout le lot ni la satisfaction de toutes les exigences de sécurité. L’autorisation d’expédition doit être confirmée séparément selon la commande.
Ce guide aide l’acheteur à préparer l’accord d’inspection ; il ne prescrit pas une valeur AQL pour toutes les commandes et ne consulte pas les tableaux normatifs à sa place. Des professionnels qualifiés de l’inspection ou de la qualité déterminent le plan selon la norme applicable, la situation du lot et l’accord des parties. Sécurité du produit, réglementation, essais de performance particuliers et exigences contractuelles doivent être confirmés séparément.
Comprendre d’abord les limites du lot et de l’AQL
Le glossaire de l’American Society for Quality décrit l’échantillonnage de réception comme l’inspection d’un échantillon d’un lot pour décider de son acceptation. Sa définition de l’AQL concerne la limite d’une moyenne de processus satisfaisante pour une série continue de lots. Ce n’est ni une garantie qu’une proportion réelle de non-conformes puisse atteindre un certain pourcentage dans chaque lot, ni le nombre de non-conformes permis dans l’échantillon. Le responsable choisit le plan à partir de la norme complète ; inscrire seulement « AQL » sur la commande ne garantit pas une compréhension commune.
La page publique d’ISO 2859-1:2026 décrit des systèmes d’échantillonnage par attributs indexés par limite de qualité acceptable pour le contrôle lot par lot et des règles de changement ; leur application concerne notamment des lots soumis en continu. Le domaine public d’ISO 2859-2:2020 décrit un autre type de plan indexé par qualité limite (LQ), applicable aux lots isolés ou courtes séries où les règles de changement ne s’appliquent pas. Précisez si la commande est un lot ou une série continue ; l’inspecteur détermine ensuite domaine, édition et règles complètes. N’interchangez pas automatiquement les systèmes. Ce guide ne reproduit pas les tableaux et n’affirme pas que WTBF applique une norme particulière.
Définir les marchandises et l’unité de décompte
Indiquez commande, modèle, couleur, taille, lot de production, état d’emballage, lieu et quantité disponible. Confirmez avec l’inspecteur quels articles constituent un lot de réception et si différents modèles-couleurs, tailles ou lots de production sont regroupés. La quantité totale commandée ne constitue pas nécessairement un seul lot. Listez les articles inachevés ou indisponibles pour la sélection afin de ne pas compter les articles non présentés comme inspectés. Vérifiez la liste de colisage, notez numéros de cartons et quantités, et convenez de la manière de rendre toutes les marchandises présentées accessibles à la sélection avant inspection.
Définissez aussi le décompte. Un pull ayant à la fois une couture ouverte et une tache peut être un vêtement non conforme et donner lieu à l’enregistrement de deux non-conformités ; ces chiffres sont différents. Confirmez pour le plan l’unité, la classification des défauts, les règles et l’enregistrement de plusieurs problèmes sur une pièce, puis faites vérifier le décompte et la décision correspondants par l’inspecteur. Identifiez séparément pièces contrôlées, vêtements affectés et occurrences de défauts ; ne les confondez pas.
| Décision | À convenir ou consigner | Utilité |
|---|---|---|
| Lot de réception | Commande, modèle-couleur-taille, lot de production, lieu, quantité présentée et exclusions | Définir les marchandises couvertes |
| Unité d’inspection | Vêtement ou autre unité convenue et décompte des vêtements non conformes et occurrences de défauts | Éviter de confondre deux chiffres |
| Plan d’échantillonnage | Norme et édition, situation du lot, niveau de contrôle ou autres paramètres si applicables, taille et règles d’acceptation/non-acceptation | Rendre la décision vérifiable |
| Sélection et inspection | Méthode, cartons, quantités, contrôles, référence et conditions de mesure | Consigner ce qui a réellement été contrôlé |
| Résultat et traitement | Quantités contrôlées et non contrôlées, constats, décision et responsabilité de suspension ou réinspection | Éviter une libération sans décision |
Faire correspondre plan et inspection réelle
Avant l’inspection, confirmez qui sélectionne, comment suivre le plan, si des cartons ou marchandises sont inaccessibles, la répartition des contrôles et les identifiants et photos à garder. Ne laissez pas le fournisseur choisir quelques belles pièces en appelant cela un échantillonnage aléatoire. Si la méthode convenue ne peut être appliquée sur place, consignez la limite et laissez le responsable décider d’un ajustement ou d’un report ; ne conservez pas silencieusement la conclusion du plan initial.
Reliez aspect, dimensions, étiquettes, emballage et autres contrôles convenus à la référence approuvée, à sa version et aux conditions de mesure correspondantes. Le rapprochement des quantités, l’essayage, les performances après entretien ou les essais de sécurité peuvent utiliser d’autres méthodes et échantillons ; un seul prélèvement pour l’aspect ne couvre pas automatiquement tout. Le rapport précise contrôles réels, échantillons, constats, classification des défauts et décision selon les règles convenues. Le guide des échantillons de production concerne l’approbation de vêtements prélevés en production ; cette approbation et l’échantillonnage final de réception sont deux décisions distinctes.
Lire le résultat sans garantir tout le lot
Supposons un plan simple de 20 vêtements, convenu par les parties uniquement pour illustrer et comptant les vêtements non conformes. Dans cette hypothèse, le lot est accepté si au plus 1 vêtement est non conforme et non accepté s’il y en a 2 ou plus. Si 1 vêtement présente à la fois une couture ouverte et une tache, on compte 1 vêtement non conforme et on consigne séparément 2 défauts. Le plan permet une décision d’acceptation, mais ne démontre pas que les marchandises non prélevées sont sans problème et ne permet pas d’estimer exactement la proportion non conforme de tout le lot à partir de 1 ÷ 20 seul. Cet exemple n’est ni un tableau ISO, ni un plan recommandé, ni un relevé d’inspection WTBF, ni une limite d’acceptation.
Les décisions par échantillonnage comportent des risques : un lot d’un certain niveau de qualité peut ne pas être accepté et un lot moins bon peut être accepté. Si le plan ne permet pas d’accepter un lot, ne le déclarez pas simplement accepté et ne prélevez pas indéfiniment avant de convenir de son traitement. Acheteur, fournisseur et inspecteur confirment réexamen, tri, correction, nouvelle présentation et responsabilité des coûts selon les règles applicables. Même après acceptation par échantillonnage, traitez selon l’accord les articles non conformes identifiés et les problèmes de sécurité ou de spécification non résolus. L’acceptation ne dispense d’aucune obligation légale.
Séparer résultat d’inspection et libération
Conservez date et lieu d’inspection, composition du lot, quantités présentées et sélectionnées, méthode, édition de norme, paramètres, contrôles, résultats, photos, points non contrôlés et décideur. Précisez combinaisons modèle-couleur-taille et quantités couvertes, éléments en attente et limites d’échantillonnage. L’acheteur vérifie aussi contrat, documents d’emballage et de livraison et autres essais requis avant qu’une personne autorisée décide l’expédition pour le périmètre concerné.
Si un problème n’est découvert qu’après arrivée à l’entrepôt, consignez séparément les quantités contrôlées et non contrôlées, conservez les preuves et convenez du traitement avec le fournisseur. Le guide des problèmes de qualité à réception traite de cette étape ultérieure. Un rapport d’échantillonnage peut constituer une pièce du dossier mais ne remplace pas l’enquête et la décision sur le problème réel.
Préparer la demande
Consultez la gamme de maille et transmettez via la page de demande modèle et spécification approuvée, gamme de tailles et quantité estimée par modèle et couleur, lieu prévu d’inspection, marché de vente, lieu de réception et date d’arrivée souhaitée. Indiquez découpage proposé des lots, contrôles, besoin éventuel d’inspection tierce, normes applicables ou exigences du client et règles de libération restant à convenir. Demandez au fournisseur de confirmer échantillons, coopération à l’inspection, coûts et calendrier pour le projet.