Accetta l'accettazione della quantità prima della produzione in serie
Un grossista che ordina un assortimento di maglioni ha bisogno delle taglie previste sullo scaffale di ricezione, non solo di un totale di collezione simile. Inserire la quantità ordinata, l'unità vendibile e l'allocazione di consegna per ogni SKU stile-colore-taglia. Chiedi al fornitore di identificare eventuali termini di superamento o sotto-esecuzione proposti prima di accettare il preventivo. La flessibilità della quantità è una decisione commerciale per questo ordine; non rinuncia ai requisiti di qualità del prodotto, etichetta o imballaggio.
- Indicare se l'ordine richiede quantità esatte o consente differenze specifiche.
- Definisci se un limite si applica per SKU, per colore, per stile o per un lotto esplicitamente denominato; conferma come questi livelli interagiscono.
- Per i limiti percentuali, indicare la base di calcolo, la regola di arrotondamento e i limiti risultanti per pezzo intero. Non lasciare che un totale arrotondato nasconda una taglia mancante.
Separazione delle quote di produzione dalle quantità di vendita autorizzate
La fornitura di filati, capi di prova, pezzi di ricambio e una quantità di produzione extra proposta appartengono a diverse parti del piano. Una concessione di materiale non diventa automaticamente il permesso di spedire o fatturare maglioni finiti extra. Conferma chi si fa carico dei costi concordati e cosa succede al materiale inutilizzato o ai prodotti finiti non assegnati. Chiedi l'approvazione prima di aumentare la quantità ricevuta da un acquirente, anche se il fornitore descrive i pezzi extra come gratuiti.
- Identificare gli extra destinati a sostituzioni, test o scorte di ricambio approvate dall'acquirente.
- Registrare se i pezzi di ricambio approvati fanno parte della quantità di vendita o di una riga separata.
- Accetta la gestione delle eccedenze non approvate e delle scorte a marchio dell'acquirente, inclusa la proprietà, lo stoccaggio e la disposizione finale; non assumere il permesso per un'altra vendita.
Utilizzare una tabella di varianza SKU prima di approvare la spedizione
Questo esempio ipotetico contiene quattro righe SKU di 1.000 maglioni ciascuna. La proposta ammonta a 3.950 pezzi, solo 50 in meno rispetto al totale dell’ordine, ma include 60 pezzi mancanti ordinati e 10 extra non approvati. L'acquirente non ha approvato alcuna variazione di quantità. I valori illustrano la riconciliazione, non un ordine WTBF, una tolleranza predefinita o una tolleranze di produzione consigliata.
| SKU | Ordinato | Proposta | Differenza | Decisione necessaria |
|---|---|---|---|---|
| Blu / rosso | 1,000 | 980 | −20 | Sostituire 20 o approvare una chiusura corta |
| Blu / rosso | 1,000 | 1,010 | +10 | Tenere 10 extra in attesa di approvazione |
| Crema / S | 1,000 | 1,000 | 0 | Procedere dopo i controlli del prodotto e dell'imballaggio |
| Crema / M | 1,000 | 960 | −40 | Sostituire 40 o approvare una chiusura corta |
| Collezione totale | 4,000 | 3,950 | −50 netti | 60 mancanti; 10 extra non approvati |
- Mostra le differenze positive e negative separatamente prima di presentare il totale netto.
- Identificare la causa e lo stato corrente per ogni eccezione; “produzione finita” non risponde se le merci possono essere rilasciate.
- Se l'acquirente accetta una combinazione di taglie modificata, emettere un'assegnazione riveduta e mantenere il riferimento originale per il confronto.
Mantieni distinti i conteggi accettati, detenuti, assegnati e spediti
Contare le merci rispetto alle ultime specifiche approvate e alla decisione di ispezione concordata. Identificare lo stock in attesa di revisione, rilavorazione o disposizione separatamente dalle merci accettate per l'ordine. Alloca quindi lo stock accettato allo SKU e alla spedizione pertinenti una sola volta. Un risultato di ispezione positivo da solo non stabilisce che ogni unità in un lotto sia imballata o che un'unità trattenuta possa essere spedita. Nell'esempio, trattenere i 10 extra non approvati lascia 3.940 pezzi ordinati disponibili per il rilascio, a condizione che gli altri controlli del prodotto e dell'imballaggio siano passati.
| Record | Quantità | Significato |
|---|---|---|
| Unità di vendita ordinate | 4,000 | Ordine di acquisto originale di quattro SKU |
| Pezzi ordinati allocati per il rilascio | 3,940 | 980 + 1,000 + 1,000 + 960 |
| Aprire il saldo ordinato | 60 | 20 blu S + 40 crema M |
| Pezzi extra non approvati | 10 | Stock separato; non riduce il saldo di 60 pezzi |
- Utilizzate un cut-off di reporting concordato e identificate a quale spedizione appartiene ogni allocazione.
- Tenere gli extra, i pezzi scartati e le scorte di rilavorazione al di fuori della cifra pronta per la spedizione fino al completamento delle decisioni pertinenti.
- Per gli ordini in fase, segnalare le quantità spedite cumulative e il rilascio corrente; evitare che lo stesso stock venga assegnato due volte.
Risolvere le carenze con una decisione specifica dell'acquirente
Invia la tabella delle eccezioni mentre c'è ancora tempo per valutare le esigenze di assortimento e lancio dell'acquirente. Per ogni SKU breve, proponi una quantità di recupero, le approvazioni richieste e un programma basato sui materiali disponibili e sulla capacità produttiva. L'acquirente può accettare di attendere, ricevere una spedizione parziale approvata con un saldo residuo o chiudere una quantità nominata in corto. Questi sono risultati diversi. Un programma di sostituzione proposto non è una data di arrivo confermata.
- Registra l'esatta SKU e la quantità interessate, il proprietario della decisione e la data di approvazione.
- Se sono previste merci sostitutive, riconfermare la disponibilità del filato, la relazione di tonalità, le specifiche del prodotto, le etichette e l'imballaggio.
- Per un assortimento modificato o una chiusura breve, confermare il suo effetto sul piano di ricezione e sui documenti commerciali concordati prima della spedizione dalla fabbrica.
Abbina la lista di imballaggio e la fattura al rilascio autorizzato
Dopo l'approvazione, conciliare il conteggio effettivo imballato da SKU e cartone con il rilascio autorizzato. Registra chiaramente le merci extra concordate separatamente in modo che il magazzino possa distinguerle dall'assortimento di vendita originale. Chiedere alle parti responsabili di confermare le quantità fatturate, i prezzi e qualsiasi adeguamento ai termini dell'ordine concordato. Una fattura o una lista di imballaggio non dovrebbero cambiare silenziosamente un saldo aperto di 60 pezzi in un ordine completato. Accordare i requisiti dei documenti di spedizione con l'acquirente e il fornitore di logistica.
- Utilizzare lo stesso stile, colore, dimensione e riferimenti di ordine per i record di rilascio e ricezione.
- Se un cartone cambia dopo l'approvazione, aggiornare il conteggio e i relativi documenti prima della spedizione dalla fabbrica.
- Per una spedizione successiva, identifica l'ordine originale e il saldo SKU rimanente invece di presentarlo come un ordine non correlato.
Chiudere l'ordine solo dopo la spedizione e la ricezione della riconciliazione
Mantieni le quantità imballate, spedite e ricevute a destinazione come tappe distinte. Quando un acquirente segnala una differenza, confronta gli ID delle scatole, la lista di imballaggio e la spedizione disponibile dalla fabbrica e i record di ricezione e registra chi indagherà. Non dedurre la causa dal solo totale. Chiudere ogni SKU con la sua quantità cumulativa e la decisione concordata su eventuali carenze rimanenti, extra approvati o altri aggiustamenti. Mantieni visibili gli impegni di sostituzione fino al loro completamento o alla loro modifica esplicita.
- Conferma se una differenza segnalata riguarda pezzi, cartoni o unità di vendita.
- Mantenere un elenco di saldi aperti con una persona responsabile e la prossima azione per ogni SKU.
- Archiviare la riconciliazione finale concordata con l'ordine di acquisto e rilasciare le revisioni in modo che un successivo riordino inizi da quantità accurate.
Includi le regole di quantità nella tua richiesta di massa WTBF
Invia il tuo riferimento maglione, preferenze di materiale e matrice di quantità per stile, colore e taglia. Spiega quali SKU devono essere esatti, se puoi accettare qualsiasi quantità extra o insufficiente proposta e se l'ordine ha esigenze di ricezione in fase. Includi il paese di consegna, la data di arrivo prevista, i requisiti di ispezione e imballaggio. WTBF può discutere la specifica praticabile, la citazione di prezzo ed il programma basato sulla capacità; la flessibilità della quantità ed i termini di consegna finali devono essere confermati per il singolo ordine.
- Allegare la matrice SKU ordinata e identificare le quantità di lancio essenziali.
- Specificare chi approva le eccezioni di quantità, le merci extra e il rilascio finale della spedizione.
- Utilizzare il modulo di preventivo del progetto per fornire i dettagli che si conoscono e identificare le decisioni aperte.
Domande su questa guida
C'è una percentuale standard di sovrapproduzione per ogni ordine di maglioni all'ingrosso?
Utilizzare i termini di quantità concordati per l'ordine di acquisto specifico. Non assumere una percentuale universale. Specifica la base, i limiti positivi e negativi, l'arrotondamento e il processo di approvazione per ogni SKU interessato e concorda se vengono acquistati beni extra autorizzati.
I maglioni extra medi possono compensare la carenza di maglioni grandi?
Solo se l'acquirente approva esplicitamente un assortimento modificato. Altrimenti sono differenze separate di SKU. Confronta la spedizione con ogni stile, colore e taglia ordinati, piuttosto che trattare il totale della raccolta come prova di adempimento.
Una quantità imballata significa che l'acquirente ha ricevuto quella quantità?
- No, non lo è. Tenere separati i conteggi imballato, spedito e ricevuto a destinazione. Riconciliare le differenze di ricezione con l'identificazione del cartone e le annotazioni concordate prima di decidere l'equilibrio finale dell'ordine.