Definisci prima con fornitore e ispettore il lotto da controllare, se ogni capo è un'unità d'ispezione, gli elementi da controllare e i criteri di non conformità. Scegli un piano applicabile e registra numerosità e metodo di selezione del campione, decisioni di accettazione e non accettazione e gestione delle eccezioni. AQL non significa «questa quantità di capi difettosi è ammessa in ogni lotto»; accettare per campionamento non dimostra che l'intero lotto sia privo di difetti o soddisfi tutti i requisiti di sicurezza. L'autorizzazione alla spedizione va confermata separatamente secondo l'ordine.
La guida aiuta gli acquirenti a preparare l'accordo d'ispezione; non fornisce un valore AQL adatto a ogni ordine né sostituisce la consultazione delle tabelle. Il piano effettivo va definito da personale qualificato di ispezione o qualità secondo norma applicabile, condizioni del lotto e accordo delle parti. Sicurezza, norme di legge, prove specifiche di prestazione e contratto vanno verificati separatamente.
Comprendi limiti del lotto e dell'AQL
Il glossario dell'American Society for Quality descrive il campionamento di accettazione come esame di un campione di un lotto per decidere se accettarlo; la sua spiegazione dell'AQL riguarda un limite della media di processo soddisfacente nel campionamento di lotti consecutivi. Non garantisce che la percentuale effettiva di non conformi di un singolo lotto possa raggiungere un certo valore né è il numero di non conformi rilevabili nel campione. Il responsabile deve scegliere il piano sulla norma completa; scrivere solo «AQL» nell'ordine non assicura una comprensione comune.
La pagina pubblica ISO 2859-1:2026 presenta piani di campionamento per attributi lotto per lotto indicizzati dal limite di qualità di accettazione e regole di commutazione, applicati a lotti presentati in successione. Il campo di applicazione pubblico ISO 2859-2:2020 descrive invece piani indicizzati dalla qualità limite (LQ), per lotti isolati o serie brevi quando le regole di commutazione non si applicano. Indica se l'ordine è un lotto o una sequenza e lascia all'ispettore la scelta di ambito, versione e regole complete; non scambiare direttamente i due piani. La guida non riproduce tabelle né afferma che WTBF abbia applicato una norma particolare.
Definisci merce campionata e unità di conteggio
Registra ordine, modello, colore, taglia, lotto di produzione, imballaggio, luogo e quantità disponibile. Concorda con l'ispettore quali capi formano un lotto di accettazione e se unire modelli, colori, taglie o lotti produttivi diversi; la quantità totale dell'ordine non è necessariamente un unico lotto di accettazione. Elenca merce incompleta o non disponibile alla selezione per non includerla nell'ambito ispezionato. Confronta la distinta d'imballaggio, registra numeri e quantità dei colli e concorda come garantire possibilità di selezione a tutta la merce presentata.
Definisci anche il conteggio. Un maglione con cucitura aperta e macchia può essere un capo non conforme e avere due difetti registrati: non sono lo stesso numero. Conferma per il piano unità, classificazione dei difetti, criteri e registrazione di più problemi nello stesso capo, poi chiedi all'ispettore di verificare conteggio e decisione corrispondenti. Indica separatamente capi controllati, capi interessati e occorrenze dei difetti, senza confonderli.
| Decisione | Cosa concordare o registrare | Perché |
|---|---|---|
| Lotto di accettazione | Ordine, modelli, colori, taglie, lotti produttivi, luogo, quantità presentata ed esclusioni | Definire la merce coperta dal risultato |
| Unità d'ispezione | Capo o altra unità concordata e conteggio di capi non conformi e occorrenze dei difetti | Evitare di confondere due numeri distinti |
| Piano | Norma e versione, situazione del lotto, livello d'ispezione o altri parametri ove applicabili, numerosità del campione e regole di accettazione e non accettazione | Consentire alle parti di verificare la base della decisione |
| Selezione e controllo | Metodo, numeri dei colli, quantità, elementi, riferimento e condizioni di misura | Registrare ciò che è stato realmente controllato |
| Risultato e trattamento | Quantità controllate e non, problemi, decisione e responsabilità per sospensione o riesame | Evitare il rilascio senza decisione |
Allinea piano e ispezione effettiva
Prima del controllo conferma chi seleziona, come seguire il piano, eventuali colli o merce non accessibili, come distribuire i controlli e quali numeri e foto conservare. Non lasciare che il fornitore scelga solo pochi capi esteticamente migliori chiamandoli poi campione casuale. Se sul posto non è possibile seguire il metodo concordato, registra il limite e fai decidere al responsabile se modificare o riprogrammare; non usare silenziosamente la conclusione del piano originario.
Collega aspetto, misure, etichette, imballaggio e altri elementi concordati a riferimenti approvati, versioni e condizioni di misura. Conteggio delle quantità, prova indossata, prestazioni di cura o sicurezza possono richiedere metodi e campioni diversi: non presumere che un campione estetico copra tutto. Il rapporto deve indicare controlli effettivi, campione, osservazioni, classificazione dei difetti e decisione secondo le regole concordate. La guida ai campioni di produzione riguarda la selezione dei capi dai lotti produttivi; l'approvazione di quei campioni è distinta dal campionamento finale di accettazione.
Interpreta il campione senza garantirne l'intero lotto
Supponi un piano semplice concordato dalle parti solo a titolo illustrativo: si prelevano 20 capi e si contano i capi non conformi; il piano accetta con al massimo 1 e non accetta con 2 o più. Se 1 capo presenta sia una cucitura aperta sia una macchia, in questo esempio si conta 1 capo non conforme e si registrano separatamente 2 difetti. Il piano consente la decisione di accettazione, ma non dimostra che i capi non selezionati siano privi di problemi né permette di stimare esattamente la percentuale del lotto con il solo 1 ÷ 20. L'esempio non è tabella ISO, piano consigliato, ispezione WTBF o limite di conformità.
Il campionamento comporta rischi decisionali: un lotto a un certo livello di qualità può non essere accettato e uno peggiore può esserlo. Se un lotto non è accettato dal piano, non cambiarne direttamente l'esito né ripetere il prelievo illimitatamente senza accordo; parti e ispettore definiscono riesame, selezione, correzione, nuova presentazione e responsabilità dei costi secondo le regole applicabili. Anche dopo accettazione per campionamento, gestisci secondo accordo i capi non conformi trovati e le questioni irrisolte di sicurezza o specifica; l'accettazione non esonera dagli obblighi di legge.
Separa risultato dell'ispezione e decisione di spedizione
Conserva data, luogo, composizione del lotto, quantità presentata e selezionata, metodo, versione della norma, parametri, controlli, risultati, foto, elementi non controllati e decisore. Indica modelli, colori, taglie e quantità coperti, quanto attende valutazione e i limiti di campionamento. L'acquirente controlla anche contratto, documenti di imballaggio e consegna e altre prove richieste; la persona autorizzata decide quindi la spedizione per l'ambito corrispondente.
Se un problema emerge solo dopo l'arrivo al magazzino, registra separatamente quantità controllate e non, conserva le prove e concorda il trattamento con il fornitore. La guida ai problemi di qualità al ricevimento tratta questa fase successiva. Il rapporto di campionamento è uno dei possibili documenti, ma non sostituisce indagine e decisione sul problema effettivo.
Cosa inviare nella richiesta
Consulta la gamma di maglieria e invia tramite la pagina richieste modello e specifica approvata, gamma taglie e quantità prevista per modello e per colore, luogo d'ispezione previsto, mercato, destinazione e data di arrivo desiderata. Indica la suddivisione proposta dei lotti, controlli, eventuale ispezione di terzi, norma applicabile o requisiti del cliente e regole di rilascio da concordare. Chiedi al fornitore di confermare campioni, collaborazione all'ispezione, costi e tempi per il progetto.