すべての記事17

集約・段階的配達

半袖の大量注文の段階的配送の計画

各バッチを定義し,倉庫受領から後方に働き,容量を確認し,発売日を決める前に承認ゲートを合意する。

WTBFによる ニットの買い方ガイド

このガイドを中国語で読む
ニットセーター,糸円錐,マイルストーンボードを3つのニット製品と箱型リリースグループに隣接して計画図示

直接的な答えは、すべての発送を定義されたリリースにするということです。

分割配送のセーターのバラ売りの場合は,一つのオーダーレベル仕様と各発送ごとの別のリリース計画を合意する。 各リリースには,固定されたスタイル,色,サイズ割り当て,目的地,必要な倉庫受取日,生産マイルストーン,承認オーナ,工場からの発送許可が必要である。 糸の供給状況と工場の容量を確認し,全ての注文と最初のバッチを確認した。 総購入量だけでは個々のバッチがいつ完成するかは確認できない。 一般的なリードタイムを選ぶよりも,複数の配送ウィンドウにわたる固定的なオーダーの調整に焦点を当てた。

予測またはオプションのコールオフから固定オーダーを区別

どの量がコミットされ,どの量が予測のみであるかを示す。 後日出荷が将来の買い手の指示に依存する場合は、その指示の期限、予約する材料や容量の量、予約の期限を合意する。 買い手がリリースを減らしたり、遅延させたり、キャンセルした場合にどうなるかを尋ねる:オーダー条件において、合意された材料、作業中の作業、または貯蔵責任を特定する。 予測が容量を確保するとか,または全集積の価格が小さなコミットバッチに適用されるとは考えない。 どんな容量や物資の予約も条件を書面で確認する。

実際の販売計画に対する調整されたリリースマトリックスを構築

受取倉庫と販売窓口で配分し,それぞれのリリースをスタイル,色,サイズに分割する。 初回の起動にスタイルのすべてのサイズが必要なら、そう言ってください。正しい総数でキーサイズが欠けているバッチは、その起動をサポートしないかもしれません。 下記の例は仮定である:1つの確定注文18,000個を3つの6,000個の発注に分割する。 WTBF生産記録や推奨バッチサイズではない。 各行はまだ独自のSKUマトリックスと合意された日付が必要である。 1つのマスターリビジョンを保持し、同じピースが二度割り当てられないようにします。

仮想18000本の注文で3回のリリース
リリース量買い手の目的累積配分
A6000個初期発射機種6000個
B6000個第二売り窓12,000個
C6000個最終計画納入18000個
注文総数18000個すべての割り当ては調整しなければなりません18000個

受信から逆に作業し、日付の意味を別にする

必要な倉庫受取日から始め,指定された輸送パートナーに実際の経路の通過,目的地処理,受取時間を推定してもらう。 工場出荷日から計画された出荷までの時間を計算し,包装,最終検討,及びリリース前の修正に合意した時間を許容する。 材料準備,サンプル承認,生産開始,生産完了を別々に記録する。 各日付を必要、予測、確認とラベル付けし、それを確認した者の名前を付ける。 計画に未確認の 普遍的な通過時間を入れないで キャンペーンや小売発売を決める前に 到着可能性を再確認する

  • 必要な倉庫受領書:買い手または受領チームが要求を所有する。
  • 運送・到着予定時間:指定運送会社に確認。
  • 工場マイルストーン確認:材料・能力検討後に合意。
  • 工場からの出荷許可 認可者の名前と必要な文書

3バッチの能力とボトルネックを検討

発売は連続生産スロットか重複作業かを問い,実際のスタイルに対して編み,結び,仕上げ,検査,包装容量をチェックする。 編み上げが完了したとは、完成した衣服が出荷に備えているということではない。 また,初回発売の確認前に,入荷物資,承認されたトリム,後期バッチを検討し,改訂計画なしに次回発売に割り当てられた糸やラベルを早期バッチで消費しないこと。 実現可能な最初のスケジュールとその背後の制約を尋ねる。 WTBFの年間生産能力は100万着であるが,これは計画事実であり,1日の利用可能な料金や,大量の注文を7日以内に出荷できるという約束ではない。

承認ゲートを使い、部分リリース例外を記録する

生産前に,各バッチに適用する承認試料と仕様改正を合意する。 工場から出荷する前に,そのバッチの実数量,合意された品質チェック,梱包リスト,箱配置を見直す。 各認証を買い手,工場,指定検査当事者が提供しているかを確認する。 また,バッチの一部を修正のために保管する場合は,関係するSKU,放出量,保管残高,次回の検討日を記録する。 持ち込んだ作品を無声に別のバッチに移動させたり、未完成作品を出荷したとは考えない。 分割リリースが輸送、文書化、受け取りの仕組みにどのように影響するかを尋ねる。

各リリース前に確認する項目
ゲート証拠を合意する決定権者
プロダクション・リリース規格・材質・容量スロット買い手と工場の名前を連絡する
船舶検査実際のSKU数量、合意チェック、梱包リスト審査・検査のオーナーに同意
工場からの出荷許可受け入れ例外、出荷範囲、輸送準備工場認可者からの指定発送

スケジュール変更を制御された決定にする

承認遅延,新色,量増加,目的地変更の場合は,変更を受け入れる前に改訂した影響評価を求める。 影響を受けたリリース,材料の利用可能性,容量スロット,コスト仮定,および予想受付日を記録する。 改訂された命令を誰がどの時点で承認するかを合意し,リリースマトリックスをバージョン化し,以前のバージョンを置き換えたものとしてマークする。 実際の進捗状況を見直し,計画と実際のマイルストーン,SKU別の残量,次の決定とそのオーナを比較した。 もしリリースが受け入れ要求に合致しない場合は,仮定日を保証として扱うのではなく,実現可能な代替案とその費用を要求する。

WTBF に容量に基づく段階的な提供の提案を求める

各リリースに対するコミットされた総量,SKU割り当て,製品参照または技術パッケージ,材料優先度,目的地,および必要な受信ウィンドウを送信する。 承認期限と部分発送が受け入れられるかを含む。 注文前にWTBFに材料準備状況,生産スロット,リリース条件,別途料金の取り扱い・保管項目を確認してください。 WTBFは1,000-1,000,000ピースのバルクプロジェクトを受け入れ、50-100ピースの小規模オーダールートを保持している。 適合プロジェクトは,要求と材料を確認した後,3日間の衣類サンプル開発,7日間の工場からの出荷が可能で,最終リードタイムはオーダーごとに合意し,大型オーダーは容量に基づくスケジュール化が必要である。 国際受取は別の輸送計画が必要である。

  • 1つのオーダー仕様と改訂,コミット量と予測量を持つ。
  • 各リリースの調和したスタイル、色、サイズマトリックス。
  • 倉庫の目的地、受領窓口、承認の連絡先。
  • 生産マイルストーン,工場出荷,変更条件を要求した。
ニットのプロジェクトを話し合うブログへ戻る