1. 人間の心理的特徴 糸を買う前に供給の仕組みを決める
あるブランドは既存工場の糸を6000点のセーターコレクションに使いたいかもしれない。 まず,ブランドが供給者を指名するのか,工場に指定した糸を購入させるか,または自社のストックを供給するかを決める。 これらの配置は,異なる購入と移譲タスクを生成する。 糸を委託するか、配達を予約する前に工場に提案を評価してもらう。 顧客提供の素材はWTBFと協議するオーダー特定のオプションであり,どの糸も自動的に受け入れられない。
- 各々の移譲時に糸の購入者,請求書受取人,合意した所有者を識別する。
- 交換糸の注文を確認し,配達不適切の場合は工場と連絡する。
- 工場の合意した開発,準備,製造範囲から材料価格を分離する。
2つの 糸のアイデンティティを送って 代表的な試験をする
製糸所・糸の記載,申告組成,計数法・糸の記載,色の記載,染色ロット,コーン・パッケージ形式,技術情報を示した。 繊維の割合や写真だけを送らないでください。 試作するニット構造,編み目数,仕上げルートを問う。 STOLLの2013年の訓練ガイドは,糸の品質と比重も重要であるとして,糸の重さを表す表を指針として扱っている。 これを背景に,参照表と共に材料特有のレビューを要求する。
- 提案されたバルクストックの代表的な試験量を用い,そのロット同一性を記録する。
- 試着の適合性を決めるスワッチや衣類チェックの方法,結果の審査者,試着費用の負担者を決める。
- また,ラベル付けされた承認参照を保持し,異なる糸の製品,ロット,または製剤はさらに検討が必要である。
3つの 物理的なハンドオフの責任行列を書く
工場から出荷する前に受取先住所,配送連絡先,到着窓口,梱包情報を明記する。 海外糸は出荷前に責任者と運送・輸入の手配を合意し,製造価格でこれらのサービスを含めるとは考えない。 問題のエスカレートを含めて,購入注文や材料契約に決定を記録する。 これは実用的な割当チェックリストであり,最終的な商業的条件は双方の合意が必要である。
| ハンドオーバータスク | 送信前に確認 | 保持するレコード |
|---|---|---|
| 輸送・受信 | 誰が予約・支払い・配達を行うか、必要な書類・受け取り窓口 | 配達依頼と合意した連絡先 |
| 入力の不一致 | 数量・品質を確認し、工場に連絡し、次の手順を認める者 | 受領と不一致通知 |
| 準備・試験 | 巻線・準備・試験範囲・充電を誰が認可するか | 合意範囲と試験決定 |
| 欠品・残品 | 誰が置き換えの物資を買い、誰が残り物の返却・貯蔵を所有し、支払うのか | 決議書及び最終株価報告書 |
4 人 分離受糸・留糸・放糸
到着時に,発送書類と箱数,袋数,コーン数,糸品,色,染料ロットを整理する。 出荷総重量を使用糸と誤認しないよう,コーン・包装タラを含む糸重量の計測・報告方法と計測基準を合意する。 記録の損傷,識別の欠如,または量の差異。 物理的に保有している物資を識別し、指定された人物が決議を承認するまで生産に使用できないようにする。
- 糸の種類,色,ロット別に数量,状態を記録し,配達参照にリンクを保持する。
- クレーム期間を無制限とするよりも、合意された報告窓口と不一致の証拠を設定する。
- 受信とリリースの決定を分けて行う。 入荷時点では適合性,仕様適合性,所有権移転を確認できない。
5 人 生産全体の要求に対する可用量のチェック
承認されたスタイル,色,サイズの数量と合意された消費基準から糸の需要を構築する。 図は衣服に残る糸のみを含むか,試作・設置・生産の割引を含むかを確認し,合意項目を一度加算する。 次の仮説例は,6000着の衣服を用い,それぞれの重量は0.40kgで,別に合意した100kgを試験用と生産用に用いる。 いずれの値もWTBF消費記録でも推奨許容量でもない。
| 項目 | 計算 | 量 |
|---|---|---|
| 衣服の総需要量 | 6000×0.40.40kg | 2,400キロ |
| 合意された追加要求 | 試作・設置・生産規定の例 | 100キログラム |
| 総需要 | 2,400 + 100 | 2,500キロ |
| 入庫分を放出 | 受領2,600人-保管120人 | 2,480キログラム |
| 未満要求 | 2,500 − 2,480 | 20キロ |
- 20kgのギャップは全計画に頼る前に解決しなければならず、引き留め糸は承認された解決後に解放される。
- 各色と許容ロット割り当てに対してバランスを繰り返す。 総量の余剰は他の色の不足を補うことはできない。
- 発注のために解約済みの在庫を予備し、各生産バッチに発注を記録する。他に割り当てられた在庫は計算しない。
6 人 認可糸と実行可能なスケジュールで生産をリリース
バルク編みの前に,放出糸ロットを承認済みの完成品サンプル,現行の技術仕様,消費計画,バッチ割当に結びつける。 誰が試験に署名し 誰が生産開始を認めるかを合意する。 試験性能,使用量,補充タイミングが変化した場合は,改訂費用,生産スケジュールを問い合わせてから継続する。 糸が到着する時期は,そのままにすべての生産段階を予約するわけではない。
- 試行失敗、不承認の代替品、または材料不足に対して明確な停止点を設定する。
- どの注文数量が進められるか、どの注文数量が待たなければならないかを記録し、無言でスタイルやサイズを減らすことを避ける。
- 工場からの発送を確認するマイルストーンは輸送と到着とは別に行う。 大型の注文は可用能力スケジューリングを必要とする; 適合するクイックターンプロジェクトは条件付きであり、提供された糸のための広範な約束ではない。
7 人 使用状況を調整し、残存物の処理を決定します
2つのリンクレコードを、合意された間隔で、およびオーダーが閉じたときに使用する。 倉庫記録では,開封承認品と解放受領品と返却品を加え,発送糸を減らして未使用余額とする。 生産記録では,発送糸と入庫糸,衣類に残留した糸,試着用,廃棄用,まだ処理中の物との調整を行う。 出荷された糸を別の消費項目として再計算しないように,報告カテゴリと単位を一致させる。 すべてのバリアンスを標準損失として扱うのではなく,合意された記録を用いて説明できない差異を調査する。 商業的な取り扱いは別に合意する。このガイドは責任を分配しない。
- 残留物の識別,色,ロット,使用量,状態,未開封円錐と残留物の区別。
- 返却、期間限定保管、書面での処分、処理・運搬費用の負担者を確認する。
- 残留糸が再注文を支援できるとは思わない:再注文を定義するときに使用可能量,状態,色合い承認,スケジュールを再確認する。
8 人 材料の引き渡しを含めた価格をご提案ください
WTBFにセーターの参考品番またはテックパック、スタイル別・カラー別の数量、サイズ範囲、配送先、希望到着日を送信する。 提案する糸の品目と工場,技術情報,在庫所在地,色別,ロット別の数量,工場購入か顧客供給かを入力する。 未確認ポイントを明示的にマークします。 実現可能性の検討,代表的な試験計画,責任分担,分離した製造と取扱い範囲,承認依存マイルストーンを大量注文を行う前に求める。
- 目的の買い手と供給形態を明記し,「自社糸を使う」だけではなく,「自社糸を使う」ことを目的とする。
- 試験受け入れ,追加糸供給,輸送,不足,残留物の開放的な決定を一覧にした。
- プロジェクト価格の提案フォームを使って議論を開始し,提供された連絡先情報を使って参考ファイルをメールで送信する。 実際のプロジェクトに対して最終受注,価格,日程を確認した。
このガイドに関する質問
指定糸は,顧客が提供する糸と同じであるか。
いや 指定糸は買い手が選んだ糸や工場を示し、工場はそれを買い取ることができる。 客から供給された糸は、買い手が購入したり提供したりして、合意した用途に工場に渡す。 買い手,支払い者,所有者,受け取る責任を明確にする。
工場は私の糸が届いたらすぐに編み始められますか。
合意入力チェックを行った後に,材料適合性試験,使用量検討,生産承認が完了する。 受領のみで解除はできない。 顧客からの供給糸を買い出し発送する前にWTBFと相談し、受け取りは具体的な素材やプロジェクトにより異なる。
糸を供給することでセーターの価格が下がるのは保証されているのか。
いや 開発,糸輸送,入荷検査,巻き上げまたは調整,生産,合意損失,取扱い,残留物返却を含む完備的な合意範囲を比較した。 糸の購入と製造価格の提案を分離し,各項目の支払いを確認する。