先确认款式身份与实际能够提供的资料
以当前批准成衣、样衣编号和对应日期版本的规格开始交接。资料包括后整理成衣尺寸与公差、纱线及颜色参考、针织细节、标签、辅料与包装。标明哪件实物是对照样，以及它是否经过洗涤、穿着或其他改变。列出能向新供应商提供的文件与物料，并确认可以分享这些资料；不要默认前供应商的针织程序文件、纸样或生产指令包含在交接中。询问新工厂开发自身方案还需要什么。在要求重复款报价前记录缺失信息；参考成衣是比较对象，不能代替完整交接资料。
约定新样品允许出现哪些差异
将必须保持的要求与允许提出替代方案的细节分开。要求书面列出纱线、结构、尺寸、后整理、辅料和包装差异。采用相同准备与测量条件，将新完成整理的样衣与已识别对照样比较。纳入评估变更所需的指定尺码和颜色，并保留未经试验的对照成衣。照片相似或成分名称一致，不代表买方已批准手感、克重、颜色或版型。另行约定护理检查与外部测试。将新供应商的样衣和规格一起审批，不把旧审批直接当作新生产已经获批的证明。
安排生产前核对物料与数量交接
为每条未完成订单记录负责供应商、剩余成衣数量和审批状态。单独列出可能转交的纱线、纽扣、标签及包装物料，记录所有者、存放位置、物料身份、拟转交数量与确认可用数量，并明确需要安排的运输、搬运和来料检查。仍在前工厂的货物，并不代表新工厂已经可以使用；未经确认的余量不能直接从新采购需求中扣除。分别记录旧成衣库存、转交物料与新采购物料。在重复采购或分配同一库存前，约定不合格物料与未用余量的处理方式。
将换厂作为明确项目报价，并审批首次生产
向 WTBF 提供可分享的参考资料、现有样品、每款每色每码需求数量、目的地与所需到货日期。标明固定要求、可变事项和仍缺失的资料或物料，分别确认开发、样品、测试、转交库存处理与生产费用。根据已确认产能，将样品审批、物料接收、生产评审及发货分别安排。如新旧供应商都将交货，应标识各自产批并约定收货比较方法，不将两者混为一个无法识别的参考。通过大货询盘表开始沟通交接方案。依据新生产自身批准的样品和记录完成确认，再将供应商转移视为完成。