ある型・色・サイズについて、新たな補充品が販売可能になる前に、未引当の需要と設定した在庫バッファーを賄えない可能性があれば、追加発注や別の補充手段を早めに確認します。同時点の引当可能在庫、引当済み数量、期間内に販売可能になる見込みの入荷予定、需要予測から期間末の不足を計算し、途中で先に欠品しないか日付ごとに確認します。不足は計画上の信号であり購入の約束ではありません。発注可否、倉庫到着日、販売可能日は案件ごとに確認します。
既存のニットを補充するブランドやバイヤー向けの方法です。売れ筋全体の販売数は型・色・サイズ別の需要の代わりになりません。サイズ全体の在庫が十分でも、特定サイズが先に欠品することがあります。この調達用ワークシートは売上や納期を保証せず、WTBF の最小数量、価格、生産能力、納期を仮定しません。
在庫の定義をそろえ、同じ商品を二重計上しない
集計時点、倉庫、販売チャネルを決め、型番、色、サイズ、仕様版ごとに行を分けます。そのチャネルで販売できる現物を数え、破損、品質検査の出荷許可待ち、他チャネルへ移管済みの商品を除外します。確認済み注文に引当済みの数量と未引当数量を分け、同一商品を二つの倉庫やチャネルの利用可能在庫に載せないでください。
システムごとに項目の意味は異なります。Oracle NetSuite の在庫説明では、そのシステムの利用可能数量を現物から引当済み数量を差し引いて計算し、現物には引当済みを含めます。本例も販売条件を満たす現物から引当済みを引き、残りを引当可能在庫とします。すでに引当後の利用可能数量が表示されている場合は再度引かず、更新時点と未履行注文の反映を確認します。
入荷予定には、該当する型・色・サイズに対応し、まだ現物に含まれず、他用途への引当を除き、期間内に受領・検査を終えて販売可能になる根拠のある数量だけを含めます。輸送、通関、倉庫受領、品質検査の状態と予定日を記録します。日付の確認が不十分なら別に未確認とし、そのロットを含まないシナリオも作ります。購入意向や未確認の生産能力を入荷予定現物とは扱いません。現在の予定が信頼できても到着は変わり得るため更新を続けます。
需要予測で欠品と一時要因を記録する
その型・色・サイズに近く実際に購入可能だった期間を確認し、販売数、販売可能日数、価格、販促、チャネル、返品処理を記録します。今後の販売計画も踏まえ、過去の速度を使うか調整するか判断します。未引当の将来需要と承諾済み注文を分け、予測に既存注文が含まれるなら先に除くか、引当数量を別途引かない整合した方法に変えます。同じ需要を二重計上してはいけません。
米国経済学会が公表した需要推定研究は、商品の入手可能性の変化を無視すると需要推定が偏る可能性を示しています。自動販売機のデータを使った研究であり、ニットの販売損失を直接計算できません。欠品中の販売ゼロは需要ゼロを意味せず、失った販売数も直接分かりません。欠品時期を記録し、購入可能期間、顧客の問い合わせ、関連データから範囲を考えます。代替商品、販促の変化、データ不足も推定に影響します。予測は仮定を伴う判断であり売上の保証ではありません。
補充期間末の不足を計算する
供給者と物流業者に、注文確認、材料、生産、検品、出荷、輸送、通関、受領、販売開始の予定時期をそれぞれ確認します。ここでの補充期間は今回の計算時点から新補充品が販売可能になる予定時点までです。予定日と約束済みの日は分けて記録します。目標バッファーは買い手が型・色・サイズごとに期間末に残したい引当可能在庫で、固定の基準ではありません。生産と到着条件を比較したうえで次の式を使います。
推定不足 = 期間内の未引当需要予測 + 目標バッファー − 現在の引当可能在庫 − 期間内の信頼できる入荷予定数量。
結果がマイナスなら計画不足をゼロとし、余剰の可能性も記録できますが、欠品しない保証ではありません。入荷予定は期間末までの到着だけでなく販売可能となる時期で確認します。引当済み数量と期間内需要が重複する場合は式の前に解消し、欠品注文、返品、ロットごとの条件も同じ基準で別途確認します。
仮の計算例：一つの型・色・サイズの四週間計画
以下は仮定であり WTBF の販売数、在庫、納期ではありません。ある型の青色 M サイズについて計算時に販売条件を満たす現物が 60 点あり、うち 10 点が既存注文に引当済みで現物から差し引かれ、50 点が引当可能です。今後 4 週間の未引当の新規需要は週 20 点、合計 80 点と予測し、引当済み 10 点は含みません。別途、以前発注した入荷予定 20 点があり、第 2 週末に受領・検査を終えて販売可能で、他の需要に引き当てられていないと仮定します。買い手は期間末に引当可能在庫 15 点を残したいとします。
| 項目 | 仮定数量 | 計上方法 |
|---|---|---|
| 販売条件を満たす現物 | 60 点 | 引当済み 10 点を含む |
| 既存注文への引当済み | 10 点 | 現物から一度引き、新規需要には含めない |
| 現在の引当可能在庫 | 50 点 | 60 − 10 = 50 点 |
| 期間内の信頼できる入荷予定 | 20 点 | 第 2 週末に販売可能。現物には未計上 |
| 期間内の新規需要予測 | 80 点 | 週 20 点、4 週間。引当済みを含まない |
| 期間末の目標バッファー | 15 点 | 買い手の仮の目標で業界標準ではない |
同じ基準で期間末の推定不足は 80 + 15 − 50 − 20 = 25 点です。入荷予定が期間内に販売可能にならず、他の仮定が同じなら 80 + 15 − 50 = 45 点です。この合計は期間内の予測需要がすべて満たされると仮定しています。途中欠品で顧客が待たなければ実売数と期末在庫は異なり得ます。どちらの数字でもそのまま発注すべきとは限らず、仕様、補充品の販売可能時期、数量条件、予算を確認し、変化後に再計算します。
期間末の合計が足りても途中の日付を確認
上例の均等な週需要と入荷予定の仮定では、新規追加発注を含めず第 1 週末の引当可能数は 30 点です。第 2 週には 20 点を消費し、週末に販売可能な入荷 20 点を受け取るため週末は 30 点、第 3 週末は 10 点です。第 4 週の需要予測は 20 点なので、新品が第 4 週末にしか販売可能にならなければ週内に 10 点不足する可能性があります。この負の差は予測需要の不足で、現物在庫が負になることや販売損失がすでに生じたことを意味しません。
供給者と物流業者が新補充品の販売可能時期を 4 週間後と暫定的にしか見積もれない場合、今日の発注で第 4 週の欠品がないとは保証できません。より早い数量と時期が可能かすぐ確認し、他倉庫に移管可能かつ未引当の同仕様在庫があるか調べ、販売チームと許容できる対応を話し合います。未確認の特急手配、移管、顧客の待機を解決済みの供給とみなしてはいけません。入荷予定の前倒し、販売や引当の変化があれば新しい日付で再計算します。
予測を実行可能な追加発注の判断にする
型・色・サイズごとに、集計時点、倉庫とチャネル、現物、引当済み、入荷予定ロットと販売可能日、需要予測と出典、目標バッファー、不足、最も早い欠品可能日、担当者を保存します。予定日、供給者確認日、実績日を分けます。既存補充が分納ならロット別に記録し一度だけ計上します。基本、需要増、入荷遅延などのシナリオを比較して次の見直し時期を決め、予測を購入済み数量とみなさないでください。
発注前に最新の仕様、サイズ表、包装、数量表を確認し、材料、価格、数量条件、生産能力、予定出荷・到着手配を問い合わせます。色差や糸ロットは旧品と新品を一緒に販売できるかに影響するため、追加発注時の糸ロットガイドで色と利用可能な糸を確認できます。型・色・サイズの集計は数量配分ガイド、確認済み注文の分納は分割納品ガイドも参照してください。
問い合わせ時に伝える情報
WTBF 問い合わせページから元の型番と注文・サンプル参考、仕様版、型・色・サイズ別の希望追加数量、承認済み色基準、仕向け地、希望入庫日、分納可否を伝えます。数量が予測か確認済み需要か、材料、品質、包装、納期の未確認事項も説明し、ニットプルオーバーを型の参考にできます。供給者に案件別の数量条件、材料、見積もり、生産能力、日程を確認し、物流業者にも入庫日と販売可能日を確認してください。